Aramak
Martensitik paslanmaz çelik borular Enerji, kimya endüstrisi, gemi yapımı, havacılık ve nükleer endüstri gibi yüksek talep alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tip malzeme mükemmel mukavemet ve aşınma direncine sahiptir, ancak ısı işlemi özellikleri ve organizasyonel yapısı nedeniyle, üretim ve kaynak sırasında çeşitli kusurlar ortaya çıkmaya eğilimlidir. Martensitik paslanmaz çelik boruların kalite stabilitesini ve hizmet güvenliğini sağlamak için, kapsamlı inceleme için bilimsel ve güvenilir tahribatsız test yöntemleri kullanılmalıdır. Tahribatsız test teknolojisi, iş parçasının bütünlüğünü yok etmeden iç veya yüzey kusurlarını tespit edebilir ve kalite kontrol ve başarısızlık önleme için önemli bir araçtır.
Radyografik Test (RT)
Radyografik test, martensitik paslanmaz çelik borularda iç kusurları tespit etmek için geleneksel yöntemlerden biridir. X-ışınları veya gama ışınları malzemeye nüfuz etmek için kullanılır ve film görüntüleme veya dijital görüntüleme teknolojisi, malzemenin içinde gözenekler, kapanımlar ve çatlaklar gibi kusurlar olup olmadığını gözlemlemek için kullanılır.
Radyografik test, kaynaklar, baz malzemeleri ve eklemler gibi alanlarda hacimsel kusurları tespit etmek için uygundur. Özellikle basınç boruları, ısı değiştirici tüp demetleri ve yüksek kaynak kalitesi gerektiren kazan tüpleri gibi anahtar alanlarda, radyografik testler kusurların şeklini ve yerini sezgisel olarak yansıtabilir.
Bu yöntem net görüntüleme ve sezgisel kayıt avantajlarına sahiptir, ancak çalışma ortamı için yüksek gereksinimlere sahiptir, koruma ve koruma önlemleri gerektirir ve nispeten yüksek algılama maliyetlerine sahiptir. Karmaşık şekillere veya büyük boyutlara sahip bileşenler için uygun değildir.
Ultrasonik Test (UT)
Ultrasonik test, kaynakların, ana malzemelerin ve martensitik paslanmaz çelik boruların bağlantı alanlarının iç kusur tespiti için uygun yaygın olarak kullanılan bir tahribatsız test teknolojisidir. Ultrasonik darbeler malzemede yayıldığında, kusurlarla karşılaştıklarında yansıtacaklardır. Kusurun yeri, boyutu ve türü, yansıtılan dalgaların alınan sinyal aracılığıyla analiz edilmesiyle belirlenir.
Ultrasonik test, özellikle daha kalın duvarlı paslanmaz çelik borular için gözenekler, kapanımlar, çatlaklar vb. Gibi hacimsel kusurları tespit etmek için kullanılabilir. X-ışını testi ile karşılaştırıldığında, ultrasonik test yüksek güvenlik, güçlü hassasiyet, hızlı algılama hızına sahiptir ve sahada çalışması kolaydır.
Martensitik paslanmaz çeliği test ederken, kaba tanelerini ve akustik empedanstaki büyük değişiklikleri dikkate almak ve tespit çözünürlüğünü ve doğruluğunu artırmak için düşük frekanslı probları ve yüksek kazançlı ekipmanları uygun şekilde seçmek gerekir.
Manyetik Parçacık Testi (MT)
Manyetik partikül testi, yüzeyde ve kansitik paslanmaz çelik boruların yüzeyinde çatlakları, kıvrımları, cürufları ve diğer kusurları tespit etmek için uygundur. Martensitik paslanmaz çelik, iyi mıknatıslanma koşullarına sahip bir ferromanyetik malzeme olduğundan, manyetik partikül test teknolojisi etkili bir şekilde uygulanabilir.
Muayene işlemi sırasında, kusurlu kısımda manyetik bir sızıntı alanı oluşturmak için iş parçasına manyetik bir alan uygulanır, floresan veya renkli manyetik toz adsorbe edilir ve kusurların varlığını ve dağılımını belirlemek için ultraviyole ışık veya doğal ışık yardımıyla manyetik izler gözlenir.
Manyetik parçacık testi, yüksek hassasiyet, düşük maliyet ve basit çalışma avantajlarına sahiptir. Kaynaklı derzlerin, dirseklerin ve flanş bağlantı alanlarının hızlı incelemesi için yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, bu yöntem sadece yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit edebilir ve ferromanyetik olmayan paslanmaz çelik malzemeler için uygun değildir.
Penetrant Testi (PT)
Penetrant testi, çatlaklar, gözenekler, soğuk kapaklar vb. Martensitik paslanmaz çelik boruların yüzey açma kusurlarını tespit etmek için uygundur. Bu yöntem, malzemenin manyetizması ile sınırlı değildir ve manyetik olmayan veya zayıf manyetik alanlarda yüzey kusurlarını tespit etmek için etkili bir araçtır.
İşleme işlemi temizleme, penetrasyon, artık sıvının çıkarılması, görüntüleme ve gözlem gibi adımları içerir. Floresan penetrantlar, görsel tanımlama için uygun olan ultraviyole ışık altında kusur belirtileri gösterebilir; Renkli türler sıradan aydınlatma koşullarında kullanım için uygundur.
Penetrant testi, yüzey mikro çatlaklarının tespiti üzerinde iyi bir etkiye sahiptir ve özellikle kaynakların, ısıldan etkilenen bölgelerin, işlenmiş yüzeylerin ve diğer parçaların ek testleri için uygundur. Bununla birlikte, dezavantajı, iç kusurları tespit edememesi ve yüzey pürüzlülüğü için belirli gereksinimlere sahip olmasıdır.
Eddy Akım Testi (ET)
Eddy akım testi esas olarak, özellikle ince duvarlı paslanmaz çelik borular veya çevrimiçi algılama senaryoları için, yüzeyde ve martensitik paslanmaz çelik boruların yüzeyinde çatlakları, korozyonu, aşınmayı ve diğer problemleri tespit etmek için kullanılır. Alternatif bir manyetik alan üretmek için probu heyecanlandırarak, indüklenen malzemenin yüzeyinde girdap akımları üretilir ve kusurlar girdap akım yolunu değiştirir ve empedans değişiklikleri.
Eddy akım testi hızlı tepki hızına sahiptir ve özellikle ısı eşanjörlerinin ve kondenser boru hatlarının bakımında otomatik ve sürekli testler için uygundur. Bu yöntemin temassız, tahribatsız ve yüksek verimli testlerde belirgin avantajları vardır.
Martensitik paslanmaz çeliği test ederken, düşük elektriksel iletkenlik ve malzemenin yüksek manyetik geçirgenliği nedeniyle, paraziti etkilemeyi önlemek için frekans ve prob parametrelerinin doğru bir şekilde ayarlanması gerekir.
Manyetik akı sızıntısı tespiti (MFL)
Manyetik akı sızıntısı tespiti, özellikle uzun mesafeli boru hatlarının ve petrol ve gaz taşıma boru hatlarının çevrimiçi tespitinde, kullanım sırasında korozyonun tespit edilmesi, inceltilmesi ve çatlak yayılması için uygundur. Bu yöntem boru gövdesini mıknatıslaştırır. Korozyon veya çatlaklar olduğunda, bir algılama sinyali oluşturmak için kusurda manyetik bir sızıntı alanı oluşturulacaktır.
Manyetik akı sızıntısı tespiti, potansiyel yapısal bozunma alanlarının erken tespitini kolaylaştıran ve boru hattı sistemi operasyonunun güvenliğini artıran büyük ölçekli, kaba tarama senaryoları için uygundur. .
