Aramak
TP405'e Giriş Düşük Karbon Paslanmaz Çelik Boru Malzemesi ve Kimyasal Bileşimin Analizi
TP405, temel korozyon direncini sağlayan yaklaşık% 12 krom içeren düşük karbonlu paslanmaz bir çeliktir. Karbon içeriği düşüktür (%0.08'den fazla değil), bu da karbür çökelme riskini azaltır ve kaynak performansını ve genel stabiliteyi artırır. Ek olarak, TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boru ayrıca uygun miktarlarda manganez, silikon, fosfor ve kükürt içerir ve eser miktarda titanyum ve azot ile birleştirilir, bu da malzemenin mekanik özelliklerini ve korozyon direncini daha da geliştirir. Bu bileşen tasarımı, TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik borunun yüksek sıcaklıklı ortamlarda iyi sertleştirme direnci ve termal stabilite sergilemesini sağlar ve çeşitli endüstriyel alanlardaki uygulamalar için uygundur.
1. Kaynak uyarlanabilirliğini artırmak için karbon içeriği
Karbon içeriği TP405 Düşük Karbon Paslanmaz Çelik Boru %0.08'in altında sınırlıdır, bu da sıradan martensitik paslanmaz çeliğe kıyasla taneler arası korozyon eğiliminde büyük ölçüde azalır. Kaynak sırasında, yüksek sıcaklıklar karbür oluşturmak için karbon ve krom kombinasyonunu kolayca teşvik edebilir, krom içeriğini azaltır ve korozyon direncini zayıflatabilir. TP405'in düşük karbon özellikleri işlemi etkili bir şekilde yavaşlatır, böylece karmaşık ısı işlemi olmadan kaynak yaptıktan sonra iyi performansı koruyabilir. Aynı zamanda, bu karakteristik termal çatlakların oluşumunu önlemeye yardımcı olur ve kaynak alanının yapısal stabilitesini ve sünekliğini geliştirir. Basınçlı kaplar, ısı değişim sistemleri vb.
2. Krom içeriği temel korozyon direncini sağlar
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boru, korozyon direnci veren çekirdek element olan% 11.5 ila% 14.5 krom (CR) içerir. Krom, yoğun bir krom oksit pasivasyon filmi oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girebilir, böylece oksidasyon reaksiyonunun sürekli difüzyonunu önleyebilir, böylece metalin iç yapısını erozyona karşı koruyabilir. Bu, TP405'in nemli ortamlarda ve zayıf asit-baz atmosferlerinde bile iyi bir görünüm ve performansı korumasını sağlar. Korozyon direnci çoğu atmosferik ortamda TP410 ile karşılaştırılabilir ve yüksek karbonlu paslanmaz çelik için korozyona duyarlı durumlara ekonomik bir alternatif olarak kullanılabilir.
3. genel performansı artırmak için mantıksal olarak orantılı yardımcı unsurlar
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik borunun bileşen sisteminde, manganez (MN), silikon (SI), fosfor (P) ve kükürt (ler) gibi yardımcı elemanlar kendi benzersiz fonksiyonlarına sahiptir:
Manganez (MN) - Güç ve deoksidasyon yeteneğini geliştirin
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik borudaki manganez içeriği%1.0'a kadar olabilir ve ana işlevleri şunları içerir:
Deoksidasyon Fonksiyonu: Çelik üretim işlemi sırasında, manganez MNO oluşturmak için oksijen ile birleşebilir, oksijeni erimiş çelikten etkili bir şekilde uzaklaştırabilir, oksitlenmiş inklüzyonların oluşumunu önleyebilir ve böylece çeliğin saflığını iyileştirebilir.
Gücü ve tokluğu geliştirin: Uygun miktarda manganez çeliğin gücünü ve etkisini etkileyebilir ve düşük sıcaklık ve stres ortamlarındaki güvenilirliğini artırabilir.
Korozyon direncine yardımcı: Manganez ayrıca çukur ve çatlak korozyonu üzerinde belirli bir yardımcı etkiye sahiptir ve pasivasyon filminin oluşumunu stabilize etmeye yardımcı olur.
Silikon (SI) - Oksidasyon direncini ve yüksek sıcaklık mukavemetini arttırın
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik borudaki silikon içeriği de ≤1,0 olarak kontrol edilir ve avantajları esas olarak şunlara yansıtılır:
Oksidasyon direncini iyileştirin: Silikon, oksit filminin yüksek sıcaklıkta stabilitesini destekleyebilir ve yüksek sıcaklık hava veya buhar ortamında malzemenin oksidasyon direncini artırabilir.
Yüksek sıcaklık mukavemetini güçlendirin: Silikon, yüksek sıcaklık ortamlarında yapısal stabilite ve mukavemetin korunmasına yardımcı olur ve sıcaklığın neden olduğu sürünme ve yorgunluk yetmezliğini geciktirir.
Yardımcı deoksidasyon: Silikon ayrıca çelik üretim sürecinde deoksidasyona katılır ve malzeme kalitesini iyileştirmeye yardımcı olmak için manganez ile sinerjik olarak çalışır.
Fosfor (P) - Kontrol aralığında işlenebilirliği iyileştirin
Fosfor içeriği kesinlikle sınırlı olmalıdır (TP405 P ≤%0.04'ü öngörür), küçük dozlarda aşağıdaki faydalara sahiptir:
Kesme Performansını Geliştirin: Fosfor, kesme sırasında kısa yongaların oluşumuna elverişli olan çelik sertliğini hafifçe artırabilir ve işleme verimliliğini artırır.
Aşınma direncini ve işlenebilirliği arttırın: İz fosforu, malzeme yüzeyinin kesme stabilitesini artırmaya yardımcı olur ve parti dönüşü, delme, tel çizimi vb. Gereken durumlar için uygundur.
Not: Çok yüksek fosfor içeriği çeliğin plastisitesini ve tokluğunu azaltacaktır, bu nedenle tam olarak kontrol edilmelidir.
Sülfür (ler) - işlenebilirliği artırır, ancak içeriğin sıkı kontrolünü gerektirir
Sülfür ayrıca TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boruda (S ≤%0.03) kontrol edilir ve işlevleri şunları içerir:
Otomatik işleme performansının iyileştirilmesi: İz kükürt, çelikte sülfür inklüzyonları (MN'ler gibi) oluşturabilir, bu da kırılma noktalarını kesebilir ve işleme doğruluğunu ve hızını artırabilir.
Metal yüzey yağlağının iyileştirilmesi: aletlerde daha az aşınma, yüksek hızlı kesimde iyi ekonomi.
Bununla birlikte, kükürt içeriği çok yüksekse, sıcak kırılganlık sorunlarına ve kaynak çatlaklarına neden olur. Bu nedenle, TP405'te bir eser miktarda tutmak, işlenebilirliği ve yapısal bütünlüğü dengelemek için gerekli bir stratejidir.
Oluşturulduktan sonra stabiliteyi iyileştirmek ve ısıl işlemden sonra çok elemanlı sinerji
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boru malzemesinin formülasyon tasarımı, elemanlar arasındaki sinerjistik etkiyi vurgular:
Manganez ve silikon birlikte deoksidasyon verimliliğini ve yapısal saflığı geliştirir;
Fosfor ve kükürt safsızlık elemanları olmasına rağmen, kontrol edilebilir bir aralıkta işleme performansını önemli ölçüde iyileştirirler;
Yüksek sıcaklık veya ısıl işlemden sonra, malzeme kırılgan olmayacak veya safsızlık segregasyonu nedeniyle yapısal dengesizliğe sahip olmayacaktır.
4. Titanyum elemanı tahıl stabilitesini geliştirir
Titanyum (TI) içeriği%0.1 -%0.3 olarak kontrol edilir, bu da esas olarak paslanmaz çelikte "karbonun stabilize edilmesinde" rol oynar. Titanyum karbür üretmek için karbon ile birleşir, karbon ve kromun krom karbür oluşturmasını önler, böylece kromun tükenmesinden kaçınır ve yüksek sıcaklıklarda tahıl stabilitesini ve büyük korozyon direncini iyileştirir. Özellikle kaynak ve termal işleme gibi termal döngü işlemlerinde TP405 Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik Boru, ısıdan etkilenen bölgenin, kaynak çevresindeki alanda mukavemet ve sertliği korumaya elverişli olan titanyum elemanlarının stabilizasyon etkisi ile kucaklanmasını önler.
Azot elemanlarının optimize edilmiş mukavemet ve kalıplama özellikleri
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik borudaki azot içeriği düşük olmasına rağmen (n ≤%0.03), etkisi göz ardı edilemez. Katı bir çözelti takviye elemanı olarak, azot çeliğin akma gücünü önemli ölçüde iyileştirebilir ve süneklik üzerinde çok az etkisi olabilir. Kafes yapısını güçlendirme yeteneği, TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boruyu plastik işlemede (çizim ve eğirme gibi) sabit hale getirerek kalıplama sırasında çatlak riskini azaltır. Buna ek olarak, azot çeliğin çukurlaştırma direncini artırabilir ve otomotiv egzoz sistemleri, ev alet kabukları, yanma odası bileşenleri vb.
6. Genel bileşim, yüksek sıcaklık ve kararlı uygulamayı destekler
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik borunun alaşım kompozisyon tasarımı sadece korozyon direncine ve kaynağına değil, aynı zamanda yüksek sıcaklık ortamlarında uzun süreli stabilitesine odaklanmaktadır. 649 ° C'de (1200 ° F), malzeme kırılgan fazların çökelmesine, mukavemet düşüşlerine veya yüzey oksidasyonu ve soyulmasına eğilimli değildir ve uzun süreli operasyon için kararlı yapısal ve mekanik özellikleri koruyabilir. Ek olarak, düşük sertleştirme eğilimi, yüksek sıcaklıkta soğutulduktan sonra kırılgan olmayacak, böylece termal stres çatlaklarından kaçınmayacaktır. Isı direnci ve korozyon direncinin bir arada bulunduğu kazan boruları, ısı eşanjörleri, otomobil egzoz boruları, gaz ısıtma sistemleri vb. İçin uygundur.
Mükemmel ısı direnci ve uzun süreli termal stabilite
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boru, önemli performans bozulması olmadan 1200 ° F'ye (yaklaşık 649 ° C) kadar sıcaklıklarda yapısal stabiliteyi uzun süre koruyabilir. Bu ısı direnci ve stabilitesi, yüksek sıcaklık çalışma koşullarında iyi mukavemet ve tokluğu korumasını sağlar ve yüksek sıcaklık ortamlarına dayanması gereken ekipman ve boru hatları için uygundur. Bu malzemenin stabilitesi hizmet ömrünü sağlar ve termal yorgunluk veya yüksek sıcaklık korozyonunun neden olduğu başarısızlık riskini azaltır.
1. 649 ° C'ye kadar 1200 ° F'ye kadar sıcaklık direnci
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik borunun en büyük önemli olaylarından biri mükemmel yüksek sıcaklık uyarlanabilirliğidir. Yapısal bozulma olmadan 649 ° C (1200 ° F) ortamda uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir.
Yapısal stabilite: Sürekli veya periyodik yüksek sıcaklık koşulları altında bile, metalografik yapısı yoğun kalır ve tahılları kabarmak kolay değildir, bu da mekanik mukavemetin azalmamasını sağlar.
Ekipman Güvenliği Garantisi: Yüksek sıcaklıklarda sürekli çalışan kazanlar ve egzoz sistemleri gibi ekipmanlar için, malzemenin stabilitesi doğrudan ekipmanın güvenli çalışma ve servis ömrü ile ilişkilidir.
Termal deformasyondan ve yapısal arızadan kaçının: TP405, yüksek sıcaklıkta sürekli stres altında malzemenin plastik deformasyondan veya kırılmasını etkili bir şekilde önleyebilen yüksek sıcaklık sürünmesine karşı güçlü bir dirence sahiptir.
2. İyi termal mukavemeti koruyun ve yumuşatılması veya başarısız olması kolay değil
Orta ve yüksek sıcaklık koşullarında, malzeme genellikle termal etkiler nedeniyle mukavemet bozulmasından muzdariptir ve TP405 bu konuda özellikle stabildir.
Yüksek sıcaklık gerilme mukavemeti: 500 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklık ortamında bile, gerilme ve akma mukavemetleri orta yükler altındaki basınç gereksinimlerini karşılayabilir.
Basınç boruları ve yapısal parçalar için uygun: TP405 ısıtıldıktan sonra hızlı bir şekilde yumuşamadığından, kazan tüpleri ve ısı değişim sistemleri gibi sürekli olarak basınç altında olması gereken parçalar için kullanılabilir.
Yapısal deformasyon riskini azaltın: özellikle yüksek sıcaklık düzeneğinde veya sürekli çalışan ekipmanlarda, malzeme deformasyonu kurulum hatalarına veya çalışma sapmalarına neden olur ve TP405 bu problemi önleyebilir.
3. iyi termal yorgunluk direnci
Yüksek sıcaklıklarda tekrarlanan ısıtma ve soğutma, birçok endüstriyel uygulamada normdur ve malzemenin mükemmel termal yorgunluk direncine sahip olması gerekir.
Termal Döngü Uyarlanabilirliği: TP405 Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik Boru, tekrarlanan termal genleşme ve kasılma için güçlü bir stres giderme kabiliyetine sahiptir ve mikro yapıda çatlak kaynakları oluşturmak kolay değildir.
Ekipman değiştirme döngüsünü uzatın: Termal yorgunluk, yüksek sıcaklık ekipmanlarına zarar vermenin önemli bir nedenidir. TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik borunun kullanımı, egzoz manifoldlarının, gaz fırını bileşenlerinin vb. Yedek döngüsünü etkili bir şekilde genişletebilir.
Endüstriyel Güvenlik Faktörünü Geliştirin: Sık yüksek sıcaklık şokları ve sert yük değişiklikleri olan bir ortamda, TP405 Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik Boru Malzemeleri yapısal bütünlüğü koruyabilir ve ekipman operasyonunun güvenilirliğini ve güvenliğini artırabilir.
4. büyük termal stabilite, değişmemiş yapıyı koruma
TP405 Düşük karbonlu paslanmaz çelik boru, düşük karbon, yüksek krom ve titanyumun optimize edilmiş kompozisyon tasarımı nedeniyle yüksek sıcaklık işlemi ve kullanımı sırasında stabil metal yapısını koruyabilir.
Zararlı faz yağışından kaçının: Örneğin, σ fazı veya krom karbür östenitik çelikte, ancak TP405'te düşük karbon içeriği ve titanyum ve karbon kombinasyonu nedeniyle bu tür bir yapı etkili bir şekilde önlenebilir.
Kaynak sonrası performansın tutarlılığını iyileştirin: Kaynaktan etkilenen kaynak bölgesinin yapısı önemli ölçüde değişmez, bu da kaynaktan sonra performans zayıflamasını etkili bir şekilde azaltabilir.
Kaynak ve sıcak işleme sonrası kullanım için uygun: Yüksek sıcaklık oluşturma, kaynak veya termal döngü işleminden sonra bile, TP405'in mukavemeti, tokluk ve diğer özellikleri temel olarak tutarlı kalabilir, bu da sonraki endüstriyel uygulamalar için uygundur.
5. Yüksek sıcaklık korozyonu ve oksidasyondan kaynaklanan hasarı azaltır
Yüksek sıcaklıkta çalışırken, metaller oksijen içeren, nemli veya aşındırıcı ortama maruz kaldığında kolayca oksitlenir ve aşınır. TP405 bu konuda iyi performans gösterir.
Yoğun bir pasivasyon filmi oluşturma: Krom içeriği%11.5 ~ 14.5'e ulaşır, bu da oksijen ve su buharı arasında daha fazla teması engellemek için malzeme yüzeyinde hızlı bir şekilde bir cr₂o₃ koruyucu film tabakası oluşturabilir.
Metal soymayı yavaşlatmak: Oksit ölçeğinin dökülmesi nedeniyle boru hattının iç çapındaki değişikliklerden, yüzey arızası veya artan aşınma kaçının.
Çeşitli aşındırıcı atmosferler için uygulanabilir: sıcak buhar, egzoz gazı, azot, az miktarda asidik baca gazı, vb. TP405 Düşük Karbon Paslanmaz Çelik Boru, bu ortamlarda mükemmel koruyucu performansa sahiptir.
Kaynak sertleştirme direnci ve kaynak çatlakları riskini azaltma
TP405 Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik Boru, hava soğutma sertleşmesine direnme özelliklerine sahiptir, bu da kaynaktan sonra hızlı soğutmanın neden olduğu sertleştirme problemlerini etkili bir şekilde önleyebilir ve kaynak çatlaklarının oluşumunu azaltabilir. Diğer yüksek krom paslanmaz çelik malzemelerle karşılaştırıldığında, TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boru, kaynak işleminde daha güçlü bir stabiliteye sahiptir ve kaynak kalitesini ve yapısal güvenliğini büyük ölçüde geliştiren kaynak alanında kırılgan kırılmaya eğilimli değildir. Bu özellik, yüksek kaliteli kaynak gerektiren imalat ve onarım alanlarında yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
1. Kazanılan Embrittlement'i önlemek için hava soğutma sertleştirme direnci
TP405 çelik, düşük karbon içeriği ve benzersiz alaşım tasarımı nedeniyle mükemmel hava soğutma sertleştirme direnci sergiler. Bu, kaynak işlemi sırasında, kaynak ve ısıldan etkilenen bölgenin (HAZ) yüksek sıcaklıkta erime sonra hava ile hızla soğutulduğunda, geleneksel yüksek krom çelikte meydana gelmeye eğilimli sertleştirme fenomeninin gerçekleşmeyeceği anlamına gelir.
Geleneksel yüksek krom çelik hızla soğutulduğunda, martensit fazı kolayca üretilir, bu da kaynağın sertliğinde ani bir artışa neden olur, bu da kırılgan ve çatlaması kolaydır.
TP405, kaynak alanındaki metalin iyi tokluk ve sünekliği korumasını sağlamak için martensit oluşumunu inhibe eder ve kırılgan kırılma riskini etkili bir şekilde azaltır.
Bu özellik, kaynağın yeterli etki direncine sahip olmasını ve yapının hizmet ömrünü uzatmasını sağlamak için karmaşık yapılar ve çok katmanlı kaynak senaryolarında özellikle önemlidir.
2. Kaynak çatlakları riskini azaltın ve yapısal bütünlüğü sağlayın
Kaynak çatlaklarının oluşumu genellikle kaynağın sertleşmesinden ve ısıdan etkilenen bölgeden ve lokal termal stresin birikiminden kaynaklanır. TP405'in mükemmel sertleştirme direnci, malzemenin bu stres konsantrasyonlarını hafifletmesini sağlar.
Kaynak soğutma işlemi sırasında, malzemenin plastisitesi, aşırı stres konsantrasyonunun neden olduğu çatlak başlangıcından kaçınarak termal stresi emebilir ve dağıtabilir.
Kromun yüksek içeriği, malzemeye iyi korozyon direnci verir ve kaynak alanının kullanım sırasında korozyon nedeniyle yorgunluk çatlaklarının genişlemesini hızlandırmasını önler.
Bu kapsamlı performans, özellikle yüksek yük ve yüksek titreşim koşulları için kaynaklı yapının bütünlüğünü ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.
3. kaynak sırasında stronger stabilitesi
Sıradan yüksek-krom paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boru, düşük karbon içeriğini sıkı bir şekilde kontrol ederek ve titanyum ekleyerek kaynak termal döngüleri sırasında yapısal stabiliteyi önemli ölçüde iyileştirir.
Titanyum, kararlı titanyum karbür oluşturmak için karbonla birleşir, karbonun tahıl sınırında birikmesini önler, büyük korozyon ve kucaklamadan kaçınır.
Düşük karbonlu tasarım karbür yağışını azaltır, metalin düzgün bir yapısını korur ve kaynak alanında sert ve kırılgan fazların oluşumunu önler.
Bu kararlı mikroyapı, gözenekler ve cüruf inklüzyonları gibi kaynak kusurlarını azaltarak kaynağın yoğunluğunu ve mekanik özelliklerin tutarlılığını sağlar.
4. Kaynak kalitesini ve üretim güvenilirliğini arttırın
TP405 Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik Boru, çeşitli kaynak işlemleri için uygundur, geniş bir kaynak işlemi penceresine sahiptir, çalışması için esnektir ve önemli sonuçlara sahiptir.
İster TIG (Tungsten inert gaz kaynağı), MIG (metal inert gaz kaynağı) veya geleneksel manuel ark kaynağı olsun, TP405 yüksek kaliteli kaynaklar elde edebilir.
Malzeme kaynak işleminin kontrol edilmesi kolaydır, kaynak güzeldir, kusur oranı düşüktür ve daha sonraki onarım ve işleme maliyetleri önemli ölçüde azalır.
Kaynağın mekanik özellikleri, kaynaklı yapının genel mukavemetini ve dayanıklılığını sağlayan ve ürünün güvenlik faktörünü iyileştirerek ana malzeme ile oldukça tutarlıdır.
5. Yüksek kaynak kalitesi gereksinimlerine sahip alanlarda kullanılmaktadır
TP405'in kaynak sertleşmesine karşı direnci, yüksek kaynak kalitesi gereksinimlerine sahip birçok endüstri için tercih edilen malzeme haline getirir.
Kazan imalat endüstrisinde TP405, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar altında kaynakların güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar ve kaynak kırılgan çatlamanın neden olduğu ekipman arızalarını önler.
Otomobil egzoz sistemlerinde TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik borunun kullanılması sadece ısı direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda karmaşık kaynaklı yapıların stabilitesini ve hafifliğini de sağlar.
Petrokimya ekipmanlarında ve endüstriyel makinelerde TP405, kaynaklı eklemlerin korozyona ve termal yorgunluğa direnmesini, ekipman bakım döngülerini genişletmesini ve üretim sürekliliğini artırmasını sağlar.
Bu uygulamalar, kaynaklı yapıların sert çalışma koşulları altında uzun süreli kararlı çalışmasını sağlar ve endüstriyel güvenlik ve verimliliği garanti eder.
İyi işleme performansı ve kalıplama uyarlanabilirliği
Ferritik düşük karbonlu paslanmaz çelik olarak TP405, mükemmel işleme dostluğuna ve esnekliğe sahiptir ve mekanik işleme ve imalatta ideal yapısal malzemelerden biridir. Performansı sadece geleneksel işleme süreçlerinde çalışma kolaylığına da yansıtılmakla kalmaz, aynı zamanda karmaşık geometrik bileşenlerin ve yüksek hassasiyetli parçaların seri üretiminde de yaygın olarak kullanılır.
1. Geri Kesme ve Dönüş Performansı, İşleme Verimliliğini Geliştirerek
TP405 Düşük Karbon Ferritik Paslanmaz Çelik, kararlı bir metalografik yapıya ve orta derecede sertliğe sahiptir, bu da onu kesme işleminde özellikle üstün kılar. Malzeme yapısı eşittir, bu da eşit olmayan yapının neden olduğu aletin etkisini ve titreşimini azaltır, böylece takım ömrünü uzatır.
İş sertleştirmeyi azaltın: Diğer paslanmaz çelik malzemelerle karşılaştırıldığında, TP405, işleme sırasında malzemenin sertleşmesi nedeniyle artan takım yükü problemini önleyen yüzey çalışması sertleşmesine eğilimli değildir.
Pürüzsüz kesme ve mükemmel yüzey kalitesi: Takım, malzemenin yüzeyinde sürekli cips oluşturur, çapakları ve yüzey pürüzlülüğünü azaltır ve sonraki parlatma ve bitirmenin iş yükünü azaltır.
Otomatik ekipmana verimli adaptasyon: TP405, CNC işleme merkezlerinin ve otomatik torbaların yüksek hızlı çalışmasına uyum sağlayabilir, yüksek hassasiyetli parti üretimini sağlayabilir ve üretim verimliliğini ve tutarlılığını artırabilir.
2. İyi germe ve eğirme performansı, derin işleme parçaları üretimi için uygun
TP405 Düşük Karbon Paslanmaz Çelik Boru İyi plastisite ve çatlak direncine sahiptir ve özellikle deformasyon gerektiren derin işleme işlemleri için uygundur.
Çoklu soğuk çizim oluşturma: Malzeme, kırmadan çoklu gerilmeye izin verir, gerilmeden sonra boru boyutunun stabilitesini sağlar, ürün deformasyonundan veya mukavemet kaybından kaçınır.
Dönme biçiminin tekdüzeliği: Dönme işlemi sırasında malzeme kalınlığı eşit olarak dağıtılır ve parçaların mekanik özelliklerini ve servis ömrünü sağlayarak çatlak veya aşırı incelme gerçekleşmez.
3. karmaşık geometrik şekillere sahip yapısal parçaların oluşması için uygun
TP405'in iyi plastisitesi, çeşitli soğuk şekillendirme işlemlerine uyum sağlamasını ve karmaşık şekilli parçalar için modern üretimin ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar.
Bükme, kıvırma ve damgalama: Malzeme, çeşitli bükme açıları ve şekilleri ile işlenebilir ve oluşturulan parçaların kenarları temiz ve çatlama içermez.
Özel şekilli parçaların üretimi: Karmaşık özel şekilli boru bağlantı parçalarının, flanşların, kabuk kapaklarının ve diğer parçaların üretim gereksinimlerini karşılayabilir ve yüksek hassasiyet ve yüksek tekrarlanabilirlik elde edebilir.
Yüksek Boyutsal Tutarlılık: Montaj ve kullanım sırasında nihai ürünün kesin uyumunu sağlayan katı boyutsal toleranslara sahip hassas parçaların üretimi için uygundur.
4. İşlemden sonra iyi boyutsal stabilite, seri üretim kontrolü için kolay
Boyutsal stabilite verimli üretim ve kalite kontrolünün anahtarıdır ve TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boru bu konuda iyi performans gösterir.
Düşük geri tepme oranı: İşlemden sonra malzemenin şekli sabit kalır, ikincil ayarlamaları ve yeniden çalışmayı azaltır ve özellikle kalıp işleme ve sürekli üretim hatları için uygundur.
Çatlamayı ve kırışmayı önleyin: İşleme işlemi sırasında çatlama ve kırışma fenomeni büyük ölçüde azalır, bu da verim hızını iyileştirir ve hurda hızını azaltır.
Kütle üretiminin kontrol edilebilirliği: Boyut ve şeklin dengesi, parti işlenmiş parçalar arasındaki farkı küçük hale getirir, bu da standart ve otomatik üretim elde etmeye yardımcı olur.
5. Çalışma saatlerini ve üretim maliyetlerini azaltın
Mükemmel işleme uyarlanabilirliği sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini de önemli ölçüde azaltır.
Aracı Değiştirme ve Bakım Sürelerini Azalt: İyi Malzeme İşleme Performansı Alet aşınmasını azaltır, takım ömrünü uzatır ve ekipman kesinti süresini azaltır.
İşleme yollarından ve soğutucu kullanımı kullanımı: İşleme sırasında pürüzsüz kesim, basitleştirilmiş işlemler, azaltılmış soğutucu gereksinimleri, çevre koruma ve maliyet tasarrufu.
Manuel çalışma yoğunluğunu azaltın: Kolay malzeme işleme operasyonel zorluğu azaltır, güvenliği ve işgücü verimliliğini artırır ve otomatik üretim ortamları için uygundur.
Mükemmel korozyon direnci ve oksidasyon direnci karşılaştırması
TP405'in korozyon direnci ve oksidasyon direnci TP410'unkine benzer ve her ikisi de yaklaşık%12 krom içeriği nedeniyle iyi yüzey pasivasyon yeteneklerine sahiptir. Yüzeyi, daha fazla korozyonu önlemek için oksitleyici bir ortamda stabil bir oksit filmi oluşturur ve nemli veya hafif aşındırıcı ortamlar için uygundur. Yüksek-nikel paslanmaz çelik kadar yüksek nikel paslanmaz çelik sınıfı olmasa da, çoğu sıradan endüstriyel ortamda maliyet etkin ve koruma ihtiyaçları için uygundur.
1. Chromium içeriği yaklaşık%12'dir ve istikrarlı bir pasivasyon filmi oluşturur
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boru, korozyon direncinin temel garantisi olan yaklaşık% 11.5 ila% 14.5 krom içerir. Krom, çelik yüzeyinde kendiliğinden yoğun ve sürekli bir krom oksit pasivasyon filmi oluşturabilir. Bu pasivasyon filmi, dış oksijeni ve nemi etkili bir şekilde izole edebilir, bu da metal matrisin daha fazla oksidasyonunu ve korozyonunu önleyebilir. Pasivasyon filmi mekanik hasar veya kimyasal etki ile yok edilse bile, hızla kendi kendini onarabilir ve sürekli bir koruyucu etki sürdürebilir. Bu kendini onarma yeteneği, karmaşık ortamlarda malzemenin dayanıklılığı ve hizmet ömrünü büyük ölçüde artırır.
2. TP410'a benzer korozyon direnci performansı
TP405 ve TP410 hem ferritik paslanmaz çeliklerdir hem de ikisi benzer korozyon direncine sahiptir. Atmosferik ortam, tatlı su ve düşük konsantrasyon asidi ve alkali çözeltileri gibi nötr veya zayıf aşındırıcı ortamlarda iyi bir stabilite gösterirler. Bu nedenle TP405, endüstriyel ekipman, bina yapıları ve otomotiv parçaları için çok uygundur. Her ne kadar çukur ve çatlak korozyonuna karşı direnci, nikel içeren östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla biraz yetersiz olmasına rağmen, ferritik paslanmaz çelik, stres korozyonu çatlamasına karşı daha olağanüstü bir dirence sahiptir ve belirli ortamlarda kullanım için uygundur.
3. iyi sıcaklık oksidasyon ortamı için uygun iyi oksidasyon direnci
TP405 Düşük karbonlu paslanmaz çelik boru iyi oksidasyon direncine sahiptir ve özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında kullanım için uygundur. 600 ° C'de veya daha yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ortamlarına dayanabilir ve yüzeyde yoğun ve stabil bir oksit film oluşur, bu da daha fazla oksijen girintisini etkili bir şekilde önleyecek ve malzemenin yüzeyindeki oksit tabakasının büyümesini ve kaybını geciktirecektir. Bu özellik TP405'i, yüksek sıcaklık koşulları altında ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için kazan boruları, otomobil egzoz sistemleri ve çeşitli endüstriyel fırın boruları gibi yüksek sıcaklık ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.
4. Önemli maliyet etkinliği
Daha yüksek nikel içeriğine sahip östenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boru daha fazla maliyet avantajına sahiptir. Ana alaşım elemanı krom olduğundan ve çok az miktarda nikel içermediğinden veya sadece çok az bir nikel içermediğinden, malzeme fiyatı nispeten düşüktür, ancak yine de mükemmel korozyon direnci korur. Extreme olmayan korozyon ortamlarında, TP405 yeterli koruma sağlayabilir ve çoğu endüstriyel ihtiyacı etkili bir şekilde karşılayabilir. Bu maliyet ve performansın kombinasyonu onu çok sayıda ekipman ve boru hattı üretimi için ekonomik ve pratik bir seçim haline getirir.
5. Geçerli ortamların genişliği
TP405 Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik Boru, özellikle nemli, hafif aşındırıcı ve orta sıcaklık koşulları için çok çeşitli ortamlar için geçerlidir. Örneğin, nemli hava ortamlarında, hafif asit ve alkali ortam ve buhar ortamlarında TP405 iyi korozyon direnci sergiler. TP405'in güçlü asitlere, güçlü alkalilere veya yüksek klorür konsantrasyonlarına maruz kalan ortamlarda kullanım için uygun olmadığına dikkat edilmelidir, aksi takdirde malzemenin korozyonuna neden olabilir. Bu nedenle, malzeme performansı ve hizmet ömrü sağlamanın anahtarı, kullanım ortamını makul bir şekilde seçmek ve korozyon direnci avantajlarına tam olarak oyun vermektir.
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik borunun malzeme avantajları
TP405,% 12 krom içeren ferritik düşük karbonlu paslanmaz çeliktir. Mükemmel yüksek sıcaklık performansı, kaynak uyarlanabilirliği ve işlenebilirlik oluşturma ile birçok endüstriyel uygulamada önemli malzeme avantajları göstermiştir.
1. Ürünlü ısı direnci ve uzun süreli termal stabilite
TP405 Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik Boru, yüksek sıcaklıklı ortamlarda mükemmel fiziksel ve kimyasal stabilite koruyabilir ve çeşitli sert çalışma koşullarına uyum sağlayabilir.
Yüksek sıcaklık yapısal stabilite: Malzeme, tahıl kabuğunun neden olduğu mekanik özelliklerin bozulmasını önleyerek 649 ° C'ye (1200 ° F) kadar sıcaklıklarda ince ve düzgün taneleri koruyabilir.
Termal Yorgunluk Direnci: Tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngüsü koşullarında TP405, ekipmanın uzun süreli güvenli çalışmasını sağlayarak çatlak veya deformasyon üretmez.
Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci: Yüzeyde oluşan pasivasyon filmi oksidasyon korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir. Isı eşanjörleri ve egzoz boruları gibi yüksek sıcaklıkta oksidasyon ortamlarında bile, malzeme stabil ve dayanıklı kalır.
2. Kaynak sertleşmesine yönelik direnç
TP405'in eşsiz düşük karbon ve titanyum güçlendirme tasarımı, kaynaktan sonra kaynak alanını sertleştirmeyi zorlaştırarak kaynak kusurları riskini büyük ölçüde azaltır.
Martensitik sertleştirmeden kaçının: Kaynaktan sonra hava soğutma sırasında kırılgan martensitik faz dönüşümü gerçekleşmez ve kaynak tokluğu iyi kalır.
Kaynak çatlakları riskini azaltın: Malzemenin plastisitesi, kaynak sırasında üretilen termal stresin etkili bir şekilde rahatlamasını sağlar ve termal çatlakların oluşumunu azaltır.
Tasarruf Maliyetleri: KAPIM sonrası ısı işlemi genellikle gerekli değildir, üretim sürecini basitleştirir, üretim süresini ve maliyetini azaltır.
Kalın duvarlar ve büyük yapılar için uygun: Yüksek kaynak kalitesi, karmaşık ve ağır yapıların güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar.
3. iyi korozyon ve oksidasyon direnci
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik borunun krom içeriği, iyi korozyon direncini ve çeşitli kimyasal ve çevresel koşullara uyarlanabilirliğini sağlar.
Yoğun pasivasyon filmi oluşumu: Krom, yüzeyde oksijen ve aşındırıcı ortamın metali istila etmesini etkili bir şekilde önleyen stabil bir oksit film oluşturur.
Buhar ve oksitleyici gaz korozyon direnci: Yüksek sıcaklıklı buhar ve oksijen açısından zengin ortamlarda bile yüzey bütünlüğünü koruyabilir ve boru hatlarının ve ekipmanların ömrünü uzatabilir.
4. Auxcellent Oluşturma ve İşleme Performans
TP405 Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik Boru iyi mukavemet ve plastisiteye sahiptir ve çeşitli karmaşık işleme ve oluşturma işlemlerini destekler.
Kesme ve işleme kararlılığı: Dönüş, öğütme ve sondaj sırasında düşük takım aşınması ve yüksek işleme verimliliği.
Soğuk işleme için uygun: Malzeme iyi bir gerilme ve eğirme özelliklerine sahiptir ve karmaşık şekillere sahip borulara, flanşlara ve kabuklara yapılabilir.
Bitmiş ürünlerin mükemmel kalitesi: İşlemden sonraki yüzey pürüzsüzdür, sonraki kaynak ve kaplama işlemlerinde kusur riskini azaltır.
5. Malzemenin genel tokluğunu artırmak için düşük karbon oranı
TP405 Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik Boru Karbon İçeriğini%0,08'in altına kontrol eder, karbürlerin çökelmesini etkili bir şekilde inhibe eder ve korozyon direncini ve kaynak performansını iyileştirir.
Karbür yağışını etkili bir şekilde inhibe edin ve malzeme stabilitesini iyileştirin
Karbon içeriği%0.08'in altında kontrol edilir, bu da yüksek sıcaklıkta karbür çökelme olasılığını büyük ölçüde azaltır.
Karbür çökeltme genellikle tahıl sınırında sert ve kırılgan fazlar oluşturur, bu da taneler arası korozyona ve kırılgan çatlamaya yol açar.
Düşük karbon oranı bu fenomeni önler, tane sınırını temiz tutar ve yapı düzgün.
Bu, kaynaktan sonra malzemenin sarf edilmesini ve performans bozulmasını azaltabilen kaynaktan etkilenen kaynak bölgesi için özellikle önemlidir.
Tanjranlar arası korozyon riskini azaltın ve hizmet ömrünü artırın
Tanjranüler korozyon, tahıl sınır alanının kimyasal bileşimindeki değişikliklerin neden olduğu lokal korozyondur, bu da kolayca yapısal hasara yol açabilir.
Titanyumun stabilizasyonu ile birleştirilen düşük karbon oranı, büyük korozyon oluşumunu etkili bir şekilde önler.
Zor ortamlarda kaynak yapılarının ve yüksek sıcaklık ekipmanlarının güvenliğini ve dayanıklılığını sağlayın.
Kimya endüstrisi ve enerji gibi yüksek aşındırıcı uygulama ortamlarında özellikle önemlidir.
İyi tokluk ve sünekliği koruyun ve çatlak direncini iyileştirin
Düşük karbon içeriği, sert ve kırılgan fazların oluşumunu azaltarak malzemenin genel tokluğunu ve plastisitesini sağlar.
Isıdan etkilenen kaynak bölgesinde, malzeme hala iyi çatlak direncini ve darbe direncini korur.
Sıcak çatlaklar ve soğuk çatlaklar olasılığını azaltın ve yapının güvenlik faktörünü iyileştirin.
Karmaşık kaynaklı yapıların istikrarlı üretimi ve uzun süreli hizmetine elverişlidir.
Kaynak performansını optimize edin, yeniden çalışma oranını ve üretim maliyetini azaltın
Düşük karbon oranı, kaynak sırasında karbür çökelmesinin neden olduğu kusur riskini azaltır.
Kaynak ve ısıdan etkilenen bölge düzgün bir yapıya, iyi tokluğa ve daha yüksek kaynak kalitesine sahiptir.
Kaynak kusurlarının neden olduğu yeniden çalışma oranını ve hurda oranını azaltın, üretim maliyetlerinden tasarruf edin.
Kaynaklı yapılardaki malzeme aralığını genişletir ve kalın plakalar ve karmaşık bileşenlerin üretimi için uygundur.
6. Yüksek stabilite ve güvenilirliğe sahip endüstriyel sınıf malzemeleri
TP405 birçok uluslararası standardı karşılar, mükemmel performans göstergesine sahiptir ve birçok mühendislik alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mükemmel mekanik özellikler: Çekme mukavemeti ≥415 MPa, akma mukavemeti ≥205 MPa, uzama ≥%20, hem yapısal mukavemet hem de tokluk sağlar.
Orta sertlik: sertlik ≤95 HRB, işlenmesi kolay ve dayanıklı.
Geniş Uygulamalar: Kazan Tüpleri, Isı Değişim Ekipmanları, Otomobil Egzoz Sistemleri, Petrokimya Boru Hatları, vb.
Güvenilir Kalite Güvencesi: Kararlı ve tutarlı malzeme kalitesi sağlamak ve uzun vadeli güvenli kullanımı karşılamak için ASTM A268 gibi uluslararası sertifikalar geçti.
TP405 düşük karbonlu paslanmaz çelik boru geniş uygulama alanları
TP405 Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik Boru, mükemmel ısı direnci, mükemmel işleme performansı ve iyi korozyon ve oksidasyon direnci nedeniyle birçok yüksek sıcaklık, yüksek korozif veya iyi kaynak performansı endüstriyel senaryolarında yaygın olarak kullanılır.
1. Güç Enerji Endüstrisi: Kazan ve Isı Eşanjörü Boruları
TP405 Düşük Karbon Paslanmaz Çelik Boru mükemmel yüksek sıcaklık stabilitesi ve oksidasyon direnci nedeniyle güç endüstrisindeki çeşitli termal ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Kazan Sistemi: Kömür yakıtlı veya gaz yakıtlı enerji santrallerinde, kazan borularının uzun süre yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı bir ortamda olması gerekir. TP405, yaklaşık 600 ° C'lik bir sıcaklıkta kararlı bir organizasyon yapısını koruyabilir ve tahıl kaba, sertleştirme veya kırılgan çatlamaya eğilimli değildir.
Isı eşanjörleri ve ön çekiciler: Termal enerji kullanım verimliliğini ve ekipman ömrünü iyileştirmeye yardımcı olan yüksek ısı transfer verimliliği gereksinimleri ve güçlü korozyon direnç gereksinimlerine sahip ısı değişim ekipmanları için uygundur.
Hava ısıtıcılar ve buhar boru hatları: Mükemmel termal yorgunluk performansı ile sık sıcak ve soğuk döngülere dayanabilir ve dinamik ısı yükü koşullarına uygundur.
2.Automobil Endüstri: Egzoz Sistemi ve Isı Koruma Parçaları
TP405 Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik, Otomobil Üretiminde Son derece yüksek pratik değer gösterir:
Egzoz Sistemi Bileşenleri: Egzoz manifoldları, egzoz boruları, katalizör gövdeleri, egzoz susturucuları ve diğer parçalar gibi yüksek sıcaklık etkisine ve gaz korozyonuna karşı dirençli olmalıdır.
Isı koruma parçaları ve ısı kalkanları: Düşük sertleştirme özellikleri, yüksek sıcaklık soğutma sırasında malzemenin kırılgan olmasını önler, bu da bileşenlerin deformasyon olmadan uzun süre kullanılmasına yardımcı olur.
Hafif Üretim: İyi şekillendirme ve kaynak özellikleri, damgalama, eğirme ve diğer işlemler için uygun hale getirerek, otomobil enerjisi tasarrufu ve hafif bileşenler için emisyon azaltma ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
3. Mespimya Endüstrisi: Yüksek Sıcaklık Gaz Taşımacılığı ve Reaksiyon Cihazları
TP405, çeşitli karmaşık kimyasal ortamlar için uygundur:
Yüksek sıcaklık taşıma boru hatları: Amonyak, hidrojen sülfür, hidrojen klorür gibi yüksek sıcaklıklı gazların taşınması için, malzemenin hem korozyon direncine hem de termal mukavemete sahip olması gerekir.
Reaktör Ekipmanı: Termal reaksiyon, çatlama veya katalizde, ısıya dayanıklı bir bileşen malzemesi olarak TP405 stabil bir şekilde çalışabilir ve ekipman bakım frekansını azaltabilir.
Karmaşık Kaynak Yapısı: Titanyum, taneler arası korozyonu inhibe etmek, kaynaklı eklemlerin yüksek sıcaklıktaki atmosferde dayanıklılığını artırmak ve büyük kimyasal ekipmanın yapısal bağlantısı için uygundur.
4. endüstriyel fırınlar ve ısıtma ekipmanı: Fırın tüpleri, yanma odası astarları
TP405'in yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, onu endüstriyel ısı işlem ekipmanı için ideal bir malzeme haline getirir:
Isıtma Fırın Tüpleri ve Fırın Vücut Bileşenleri: Radyasyon tüpleri, kılıflar, şant boruları vb.
Brülör Bileşenleri: Doğrudan alev radyasyonuna dayanmak ve kararlı yapılara sahip olmak için yanma nozulları, alev tüpleri, yeniden ısıtma bileşenleri vb. Olarak kullanılabilir.
Sıcak işleme endüstrisi: Metal ısıl işlem fırınlarında, seramik sinterleme fırınlarında ve diğer ekipmanlarda kullanılır, oksidasyon nedeniyle parçaların sık sık değiştirilmesi maliyetini azaltabilir.
5. Farmasötik endüstrisi: buhar ekipmanı ve sterilizasyon sistemi
TP405 hem yüksek sıcaklık direncine hem de metal güvenliğine sahiptir ve gıda ve ilaç endüstrisinin standartlarını karşılıyor:
Buhar ısıtma ve sterilizasyon cihazları: Yüksek sıcaklık ve nemli ortamda, buhar korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir.
Temizlik ve Metal Yağış Kontrolü: Düşük karbonlu, düşük güçlük metal bileşenleri gıda temas güvenliği gereksinimlerini karşılar ve aseptik işlem akışları için uygundur.
Uzun ekipman ömrü: Sürekli buhar sterilizasyonu ve yüksek sıcaklık temizliği sırasında, boru hattı sisteminin sızdırmazlığının ve temizliğinin korunmasına yardımcı olan oksitlenmesi ve soyulması kolay değildir.
6.Bürüm ve Çevre Koruma Endüstrisi: Baca Gazı Tedavisi ve Sıcak Hava Geri Kazanım Sistemi
TP405, yeşil bina ve çevre koruma ekipmanlarında kapsamlı performans avantajlarına sahiptir:
Baca gazı saflaştırma ekipmanı: korozyon direnci ve termal stabilite gerektiren desülfürizasyon kuleleri, sıcak hava geri kazanım boru hatları, egzoz gazı yoğuşma cihazları vb.
Temiz hava ve egzoz hava sistemleri: Boru hattının performans bozulması olmadan uzun süre kullanılmasını sağlamak için yüksek sıcaklıklı havayı veya sıcak ve nemli geri dönüş havasını tedavi etmek için enerji tasarrufu sağlayan binalarda kullanılır.
Merkezi Klima Sıcak Bölüm: Termal enerji kullanım verimliliğini ve ekipman dayanıklılığını artırmak için ısıtma bobinleri, sıcak su dolaşım sistemleri vb. İçin uygundur.
7.Aerospace ve Askeri Endüstri: Isıya Dayanıklı Yapısal Parçalar
TP405 ayrıca yüksek teknoloji alanlarında kullanılır ve aşırı ortamlar için uygundur:
Motor bölmesi ve egzoz kanalı: Yüksek hızlı hava akışı etkisine, yüksek ısı akısı radyasyonuna dayanabilir ve yapısal mukavemetini koruyabilir.
Askeri ekipman konut ve sıvı sistemleri: Malzeme yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yorgunluk direnci için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. TP405'in güç ve güvenilirlikte bariz avantajları vardır.
Üst düzey montaj yapısal parçaları: Titanyum stabilizasyonu ve düşük karbon özellikleri uzun süreli termal gücü geliştirir ve yüksek hassasiyetli kaynaklı yapılarda daha fazla güvenlik sağlar. .
