Aramak
Östenitik paslanmaz çelik nedir?
Östenitik paslanmaz çelikler, yüz merkezli kübik (FCC) kristal yapılarıyla karakterize edilen paslanmaz çeliklerin bir alt kümesidir, bu da onlara mükemmel korozyon direnci, yüksek biçimlendirilebilirlik ve hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda üstün mekanik performans gibi benzersiz özellikler sağlar. Bu malzemeler, çok yönlülükleri ve olağanüstü mülk kombinasyonu nedeniyle gıda işlemeden havacılığa kadar geniş bir endüstri dizisinde en yaygın olarak kullanılan malzemelerdir.
Östenitik paslanmaz çelikler öncelikle demirden oluşur, krom ve nikel eklenmesi performanslarını belirlemede anahtar elementlerdir. Krom içeriği tipik olarak%16'yı aşar, nikel seviyeleri genellikle%6'dan büyüktür. Bu elementlerin varlığı, özellikle nikel, demirin östenit fazını tüm sıcaklıklarda stabilize ederek malzemedeki baskın faz haline getirir. Bu aşama östenitik paslanmaz çeliğin benzersiz özelliklerinden sorumludur.
Kristal Yapı: Yüz Merkezli Kübik (FCC)
Östenitik paslanmaz çeliklerin tanımlayıcı özelliği yüz merkezli kübik (FCC) kristal yapılarıdır. Bir FCC yapısında, atomlar, malzemenin dikkate değer özelliklerine katkıda bulunan paketleme yoğunluğunu en üst düzeye çıkaracak şekilde düzenlenir. Bu kristal yapı, yapıları sıcaklıkla değişebilen ferritik veya martensitik gibi diğer paslanmaz çelik türlerinin aksine, tüm sıcaklıklarda stabildir.
FCC yapısı birkaç temel fayda sağlar:
Manyetik olmayan özellikler: Östenitik paslanmaz çeliklerin en ayırt edici özelliklerinden biri, tavlanmış (ısı ile muamele edilmiş) durumdaki manyetik olmayan doğasıdır. Bunun nedeni, tipik olarak vücut merkezli kübik (BCC) veya altıgen yakın paketlenmiş (HCP) yapısına sahip malzemelerde görülen manyetik alanların hizalanmasını önleyen benzersiz atomik düzenlemeden kaynaklanmaktadır. Malzeme deformasyona (soğuk çalışma gibi) geçerse biraz manyetik olabilirken, tipik olarak normal koşullar altında manyetik olmayan kalır.
Mükemmel Tokluk: FCC yapısı, östenitik paslanmaz çeliklerin tokluğuna önemli ölçüde katkıda bulunur. Bu tokluk, malzemenin enerjiyi emme ve kırılmadan plastik olarak deforme olma yeteneğini ifade eder. Bu özellik özellikle darbe yükleme veya dinamik stres içeren uygulamalar için önemlidir, çünkü malzeme başarısız olmadan sert koşullara dayanabilir.
Yüksek süneklik: Süneklik, bir malzemenin kırılmadan önce önemli plastik deformasyona tabi tutulmasıdır, genellikle malzemenin tellere gerilme veya kırılmadan şekillere bükülme yeteneği ile ilişkilidir. Östenitik paslanmaz çelikteki FCC yapısı, yüksek derecede sünekliğe izin verir, bu da malzemeyi boru veya boru sistemlerinin üretimi gibi karmaşık şekillendirme veya bükme gerektiren uygulamalar için özellikle uygun hale getirir.
Östenitik paslanmaz çeliğin temel alaşım elemanları
Östenitik paslanmaz çeliğin alaşım bileşimi esas olarak demir (Fe) ve çekirdek alaşım elemanları krom (Cr) ve nikel (Ni) 'dir. Bu üçün makul oranı, östenitik paslanmaz çeliğin benzersiz özelliklerine ulaşmanın anahtarıdır. Ek olarak, belirli uygulama gereksinimlerini karşılamak için, çeliğin yapısını ve performansını düzenlemek için molibden (MO), azot (N) ve manganez (MN) gibi elemanlar eklenir.
Demir (FE)
Bir matris elemanı olarak, demir östenitik paslanmaz çelik için temel metal iskelet ve mekanik mukavemet sağlar. Demirin kendisi iyi sünekliğe ve tokluğa sahiptir ve tüm çeliklerin temel unsurudur. Alaşım elemanları ekleyerek, demirin fiziksel ve kimyasal özellikleri büyük ölçüde geliştirilebilir.
Krom (CR)
Krom, östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direncini belirleyen çekirdek elemandır ve içeriği genellikle% 16 ile% 20 arasındadır. Krom, çeliğin yüzeyinde son derece ince ve yoğun bir krom oksit filmi (cr₂o₃) oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girebilir. Bu filmin son derece güçlü kendi kendini onarma yeteneği var. Mekanik olarak hasar görmüş veya kimyasal olarak aşınmış olsa bile, yüzey oksit filmi hızlı bir şekilde yeniden üretilebilir, böylece iç metalin sürekli olarak oksidasyon ve korozyondan korunabilir. Bu pasif filmin varlığı, östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direncinin temel nedenidir, bu da atmosfer, asidik ve nötr ortamda iyi performans göstermesini sağlar.
Ek olarak, krom ayrıca çeliğin oksidasyon direncini iyileştirebilen ve yüksek sıcaklık ortamlarında sabit tutabilen çeliğin yüksek sıcaklık performansına önemli ölçüde katkıda bulunur.
Nikel (NI)
Nikel, genellikle% 6 ile% 10 arasında bir içeriğe sahip östenitik çelikte vazgeçilmez bir ostenit stabilizatördür. Nikel eklenmesi, demirin faz geçiş sıcaklığını önemli ölçüde azaltır, östenit fazının oda sıcaklığında stabil bir şekilde var olmasına izin verir, böylece çeliğe mükemmel tokluk ve plastisite verir. Nikelin varlığı sadece çeliğin düşük sıcaklık koşulları altında kırılgan olmamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini ve stres korozyonu çatlamasına karşı direncini de geliştirir.
Nikel ayrıca, östenitik paslanmaz çeliğin karmaşık üretim süreçlerine ve çeşitli uygulama senaryolarına uyum sağlamasını sağlayan iyi işleme ve kaynak özelliklerine sahiptir.
Molibden (MO)
Molibden, özellikle klorür içeren ortamlarda östenitik paslanmaz çeliğin çukur ve çatlak korozyon direncini iyileştirmek için önemli bir unsurdur. Molibden, okyanus ve kimyasal işleme gibi sert ortamlarda çeliğin servis ömrünü önemli ölçüde iyileştirir ve oksit filminin stabilitesini artırarak ve klorür iyonlarının çelik yüzeye verilmesini azaltır.
Molibden içeriği genellikle% 2 ile% 3 arasındadır ve tipik uygulamalar 316 paslanmaz çelikte ve varyantlarında bulunur.
Azot (n)
Bir alaşım elemanı olarak, azot çeliğin mukavemetini ve korozyon direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir. Azot kısmen nikelin yerini alabilir, malzeme maliyetlerini azaltabilir ve östenit yapısının stabilitesini artırabilir. Azot ayrıca, özellikle klorür içeren ortamlarda çeliğin katı çözelti güçlendirmesini ve çukurlaşma direncini iyileştirebilir. Modern yüksek-azot östenitik paslanmaz çelik, mükemmel performansı için yavaş yavaş dikkat çekmiştir.
Diğer unsurlar
Manganez (MN) ve silikon (SI) genellikle çeliğin mekanik özelliklerinin ve ısı direncinin iyileştirilmesi üzerinde olumlu bir etkisi olan deoksidizörler ve alaşım güçlendirme elemanları olarak bulunur. Ek olarak, karbon (c), çeliğin sertliğini ve mukavemetini etkileyen önemli bir unsurdur, ancak büyük bir korozyonu önlemek için genellikle östenitik paslanmaz çelikte düşük içerikte (≤0,08) tutulur.
Yukarıdaki elementlerin oranını tam olarak kontrol ederek, östenitik paslanmaz çelik mükemmel kapsamlı performans elde eder ve günlük yaşamdan üst düzey endüstriye kadar çeşitli ihtiyaçları karşılar.
304 Paslanmaz Çelik: Endüstriyel Uygulamalar İçin Çok Yönlü Bir Araç
304 Paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çeliğin en klasik ve yaygın olarak kullanılan sınıfıdır. Mükemmel kapsamlı performansı ve ılımlı maliyeti nedeniyle çeşitli endüstriler için tercih edilen temel malzeme haline gelmiştir.
Kimyasal bileşim ve etkisi
304 paslanmaz çeliğin tipik bileşimi yaklaşık% 18 krom ve yaklaşık% 8 nikel içerir. Kromun yüksek içeriği, özellikle oksitleyici ortam ve hafif korozif ortamlar için mükemmel korozyon direnci sağlar. Nikel, çeliğin östenitik yapısının stabilitesini sağlar, sertliği, sünekliği ve kaynak performansını artırır. Karbon içeriği, üretim işlemi sırasında karbür çökelmesini önlemek için% 0.08'in altında kontrol edilir, böylece büyük korozyon riskini azaltır.
Performans özellikleri
Korozyon direnci: 304, çoğu oksitleyici asit, alkalis ve çeşitli organik çözücülere karşı güçlü bir dirence sahiptir. Yüzeyi, sürekli korozyon direncini koruyarak çizilmiş veya mekanik olarak hasar görse bile hızlı bir şekilde onarılabilen kendi kendini iyileştiren bir pasivasyon filmi oluşturabilir.
Mekanik Özellikler: 304 iyi mukavemet ve sünekliğe sahiptir, oda sıcaklığında iyi tokluk gösterir ve çizim, damgalama ve derin çizim gibi çeşitli soğuk işleme işlemleri için uygundur.
Kaynak Performansı: 304 Paslanmaz çeliğin kaynaklanması kolaydır, kaynak mukavemeti yüksektir, WELD sonrası yapı kararlıdır ve karmaşık yapı üretimi ve ekipman üretimi için uygundur.
İşleme ve Yüzey Tedavisi: 304 çeliğin cilası kolaydır ve pürüzsüz bir yüzey elde edebilir. Yüksek görünüm gereksinimlerine sahip dekorasyon ve gıda ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Uygulama alanları
Mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle, 304 paslanmaz çelik yaygın olarak kullanılmaktadır:
Yiyecek ve içecek endüstrisi: Depolama tankları, boru hatları ve konveyör bantları gibi ekipman toksik olmayan, kokusuz, temizlenmesi kolay ve gıda güvenliğini sağlamak için korozyona dayanıklıdır.
Tıbbi ve ilaç endüstrileri: İyi aseptik performansı ve korozyon direnci nedeniyle cerrahi aletlerin ve tıbbi ekipmanların üretimi.
Kimyasal ve Makine Üretimi: Mekanik parçalar, kimyasal reaksiyon gemileri ve boru sistemleri.
İnşaat ve Dekorasyon: İyi hava direnci ve yüzey kaplaması nedeniyle, perde duvarları, korkuluklar, korkuluklar vb.
304 Paslanmaz çelik, geniş uyarlanabilirliği ve istikrarlı performansı nedeniyle endüstri ve yaşamda yeri doldurulamaz bir çok yönlü malzeme haline getirmiştir.
316 Paslanmaz Çelik: Aşındırıcı ortamlar için tasarlanmış
316 paslanmaz çelik, molibden (genellikle% 2 ila% 3) ila 304 ekler, bu da klorür ortamlarındaki korozyon direncini önemli ölçüde artırır, özellikle çukur ve çatlak korozyon direnci.
Kimyasal bileşim farklılıkları
Krom içeriği 304'ten biraz daha düşük, yaklaşık% 16 ila% 18
Nikel içeriği% 10 ila% 14'e çıkarılır
Molibden içeriği% 2 ila% 3'tür, bu da 316 ile 304 arasındaki en büyük farktır
Kaynak alanının korozyon direncini sağlamak için düşük karbonlu tasarım
Performans özellikleri
Mükemmel klorür korozyon direnci: Molibden, çelik yüzeyine klorür iyonlarının saldırısını etkili bir şekilde inhibe ederek çukurlaşmayı ve çatlak korozyonunu önler. Bu özellik 316'yı deniz ortamlarında, kimyasal işleme, tuzlu su arıtma ve diğer alanlarda tercih edilen malzemeyi yapar.
Yüksek sıcaklık direnci: 316 yine de yüksek sıcaklık ortamlarında mekanik mukavemet ve korozyon direncini koruyabilir ve kimyasal ve petrol rafineri ekipmanları için uygundur.
Mekanik Özellikler: 316 ayrıca karmaşık mekanik yapı üretimi için uygun olan iyi bir tokluk ve sünekliğe sahiptir.
Tipik uygulamalar
Deniz ve Gemi Yapımı Sektörü: Tuzlu su korozyonuna direnmek için gövdeler, açık deniz platform ekipmanı, deniz suyu tuzdan arındırma ekipmanı için kullanılır.
Kimyasal İşleme Ekipmanı: Reaktörler, ısı eşanjörleri, boru sistemleri, güçlü asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı ortama uyarlanmıştır.
Tıbbi Ekipman: Yüksek korozyon direnci ve sterilite gereksinimlerine sahip cerrahi aletler, implant malzemeleri, vb.
Yiyecek ve içecek endüstrisi: Tuzlu ve asidik gıdalar için işleme ekipmanı.
316 Paslanmaz Çelik, mükemmel korozyon direnci ve kararlı mekanik özellikleri nedeniyle karmaşık korozif ortamlar için ideal bir seçimdir.
304L ve 316L: Kaynak için tasarlanmış düşük karbonlu sürümler
304L ve 316L, 304 ve 316 paslanmaz çeliğin düşük karbon versiyonlarıdır ve karbon içeriği genellikle kaynak sırasında büyük korozyon problemlerini azaltmak için% 0.03'ün altında kontrol edilir.
Düşük karbon tasarımının önemi
Kaynak sırasında, yüksek sıcaklık alanları, özellikle tane sınırında karbür çökelmesine neden olacaktır. Bu karbürler lokal kromu tüketecek ve tanecikler arası korozyona eğilimli olan ve malzemenin korozyon direncini ve yapısal güvenliğini ciddi şekilde etkileyen krom-fakir alanlar oluşturacaktır. Düşük karbon versiyonu, karbür içeriğini azaltarak karbür yağışını önemli ölçüde azaltarak, kaynak ve ısıldan etkilenen bölgedeki pasivasyon filminin bütünlüğünü sağlar.
Performans özellikleri
Mükemmel Kaynak Performansı: Düşük karbonlu içerik, büyükbranalar arası korozyonu etkili bir şekilde önler, böylece malzeme hala kaynaktan sonra iyi korozyon direncini korur.
Kararlı korozyon direnci: Özellikle kimyasal ekipman, nükleer güç ekipmanı ve deniz mühendisliğinde büyük miktarlarda kaynaklanmış bileşenler için uygundur.
Biraz azaltılmış mekanik özellikler: Sıradan 304 ve 316, 304L ve 316L ile karşılaştırıldığında, biraz daha düşük mukavemete sahiptir, ancak mükemmel tokluk ve sünekliğe sahiptir.
Tipik uygulamalar
Kimyasal reaktörler ve basınç kapları
Yüksek sıcaklıklı buhar ekipmanı ve kazan bileşenleri
Tıbbi ve gıda işleme endüstrilerinde çok fazla kaynak gerektiren ekipman
Deniz mühendisliği için kaynaklı yapılar
Geliştirme Eğilimleri
Son yıllarda, düşük karbon östenitik paslanmaz çelik, kaynak performansını korurken mukavemet ve korozyon direncini artıran, uygulama alanını daha da genişleten düşük karbon ve yüksek azot çelik dereceleri geliştirmek için azot güçlendirme teknolojisi ile yavaş yavaş birleştirilmiştir.
Östenitik paslanmaz çeliklerin temel özellikleri
Östenitik paslanmaz çelikler, iyi dengelenmiş özellikleri için ödüllendirilmiştir, bu da onları bir dizi zorlu uygulamaya uygun hale getirir.
Korozyon direnci:
Östenitik paslanmaz çeliklerde yüksek krom içeriği (en az%16), çoğu organik ve inorganik kimyasalda atmosferik korozyona, oksidasyon ve korozyona karşı direnç dahil korozyona mükemmel bir direnç sağlar. Bu, östenitik paslanmaz çelikleri özellikle asidik ve alkalin çözeltileri ve klorür maruziyetinin yaygın olduğu deniz ortamlarında etkili hale getirir.
Mekanik Özellikler:
Östenitik paslanmaz çelikler, yüksek gerilme mukavemeti sergiler, bu da onları yük altında malzeme mukavemeti gerektiren uygulamalara uygun hale getirir. Zayıflamadan yüksek sıcaklıklara ve streslere dayanma yeteneği, ısı eşanjörleri, fırın bileşenleri ve yüksek sıcaklık reaktörleri gibi uygulamalardaki performanslarını daha da artırır.
Biçimlendirilebilirlik ve Kaynaklanabilirlik:
Östenitik paslanmaz çelikler oldukça şekillenebilir ve haddeleme, dövme, bükülme ve derin çizim gibi standart işleme teknikleri kullanılarak karmaşık şekillere üretilebilir. Mükemmel kaynaklanabilirlikleri, TIG (Tungsten inert gaz) ve MIG (metal inert gaz) kaynak gibi çeşitli kaynak tekniklerini kullanarak katılmayı kolaylaştırır.
Kriyojenik ve yüksek sıcaklık performansı:
Östenitik paslanmaz çelikler, hem aşırı düşük (kriyojenik) hem de yüksek sıcaklıklarda güçlerini ve tokluklarını korur. Bu, onları kriyojenik damarlar için ve elektrik santralleri, ısı eşanjörleri ve dalgalanan sıcaklık koşulları altında çalışan diğer ortamlardaki uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.
Hijyenik Özellikler:
Pürüzsüz yüzey kaplama ve korozyon dirençleri nedeniyle, östenitik paslanmaz çelikler, temizlik ve sıhhi koşulların korunmasının kritik olduğu gıda, içecek ve farmasötik endüstrilerdeki uygulamalar için özellikle uygundur.
Dayanıklılık ve uzun ömür:
Östenitik paslanmaz çelikler, pas, korozyon ve mekanik aşınmaya karşı dirençleri nedeniyle genellikle uzun hizmet hayatları sergiler. Bu özellik, diğer malzemelere kıyasla daha yüksek başlangıç satın alma fiyatlarına rağmen, uzun vadede uygun maliyetli hale getirir.
Östenitik paslanmaz çelik tüplerin temel özellikleri
Östenitik paslanmaz çelik tüpler, mekanik, kimyasal ve fiziksel özelliklerin olağanüstü kombinasyonu ile bilinir, bu da onları çok çeşitli zorlu endüstriyel uygulamalarda tercih edilen seçim haline getirir. Bu tüplerin benzersiz özellikleri, kararlı östenitik mikroyaplarından kaynaklanır ve üstün korozyon direnci, mekanik mukavemet, mükemmel biçimlendirme ve hijyenik nitelikler sağlayan dikkatlice dengeli alaşım elemanlarından oluşur.
Korozyon direnci
Östenitik paslanmaz çelik tüplerin en önemli özelliklerinden biri olağanüstü korozyon direncidir. Bu direnç büyük ölçüde tüpün yüzeyinde pasif bir oksit film oluşturan alaşımdaki yüksek krom içeriğine (tipik olarak%16'nın üzerinde) atfedilir. Bu film, oksidasyona ve çeşitli kimyasal saldırı türlerine karşı kendini iyileştiren bir bariyer görevi görür.
Birçok endüstride - özellikle kimyasal işleme, farmasötikler ve deniz mühendisliği - tüp, asitler, alkaliler, tuzlar ve klorürlere maruz kalma dahil olmak üzere yüksek aşındırıcı ortamlara dayanmalıdır. Östenitik paslanmaz çelik tüpler, özellikle 316 ve 316L derecelerden yapılmış olanlar, bu tür koşullar için özel olarak tasarlanmıştır. 316 dereceli östenitik paslanmaz çelik tüplerde% 2-3 molibden eklenmesi, özellikle deniz suyu veya endüstriyel temizlik çözeltileri gibi yüksek klorür konsantrasyonlarına sahip ortamlarda kritik olan, çukur ve çatlak korozyonu gibi lokal korozyona karşı dirençlerini önemli ölçüde iyileştirir.
Örneğin, klorür kaynaklı korozyonun büyük bir endişe olduğu tuzdan arındırma bitkileri veya açık deniz petrol platformlarında, östenitik paslanmaz çelik tüpler uzun süreli dayanıklılık ve güvenlik sunar. Korozyona direnme yetenekleri sadece hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda bakım sıklığını ve maliyetlerini de azaltır.
Mekanik güç
Östenitik paslanmaz çelik tüpler de mükemmel mekanik mukavemet sergiler, bu da onları yapısal, yük taşıma ve yüksek basınçlı uygulamalara uygun hale getirir. Bu tüpler, kriyojenik koşullardan 800 ° C'yi aşan yüksek sıcaklıklara kadar geniş bir sıcaklık aralığında yüksek gerilme mukavemeti, süneklik ve tokluk korur.
Östenitik paslanmaz çeliklerin kararlı FCC (yüz merkezli kübik) kristal yapısı, östenitik paslanmaz çelik tüplerin sıfırın altındaki sıcaklıklarda bile tokluklarını korumasına izin verir. Bu, düşük sıcaklıklarda kırılganlığın aksi takdirde daha az esnek malzemelerde felaket başarısızlığına yol açabileceği LNG (sıvılaştırılmış doğal gaz) depolama ve dağılımı gibi kriyojenik sistemlerde kullanım için idealdir.
Spektrumun diğer ucunda, bu tüpler ısı eşanjörleri, enerji üretim sistemleri veya endüstriyel fırınlar gibi yüksek ısı ortamlarında olağanüstü iyi performans gösterir. Östenitik paslanmaz çelik tüplerin yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direnci, sabit termal stres altında bile onları güvenilir hale getirir.
Basınçlı kap üretim ve boru sistemlerinde östenitik paslanmaz çelik tüpler, deformasyon veya rüptür olmadan iç basınca dayanma yetenekleri için değerlenir. Mekanik bütünlükleri, sıcaklık, basınç ve sıvı hızının değiştiği hem statik hem de dinamik koşullarda güvenli çalışmayı sağlar.
Kaynaklanabilirlik ve biçimlendirilebilirlik
Östenitik paslanmaz çelik tüplerin bir diğer kritik avantajı, mükemmel kaynaklanabilirlik ve biçimlendirilebilirliğidir. Bu tüpler, TIG (Tungsten inert gaz), MIG (metal inert gaz) ve direnç kaynak yöntemleri gibi standart teknikler kullanılarak kolayca kaynaklanabilir. Kaynak sırasında karbür çökeltme ve taneler arası korozyon riskini azaltmak için tasarlanmış, özellikle 304L ve 316L gibi düşük karbonlu varyantları kullanırken, birçok uygulamada geçirilmiş ısıl işlem gerektirmezler.
Östenitik paslanmaz çelik tüplerin yüksek sünekliği ve dövülebilirliği, onları üretim süreçlerinde son derece uyarlanabilir hale getirir. Yapısal bütünlüğü çatlatmadan veya kaybetmeden karmaşık şekillere çizilebilir, bükülebilir, derin biçimlendirilebilir veya hidrofize edilebilirler. Bu mülk, gıda işleme, farmasötik üretim ve otomotiv boru sistemleri gibi endüstrilerde gereklidir, burada tüplerin genellikle belirli düzenler ve boşluk kısıtlamaları için özelleştirilmesi gerekir.
Örneğin, bir içecek üretim tesisinde, östenitik paslanmaz çelik tüplerin sıkı köşelerden veya çok seviyeli platformlardan geçmesi gerekebilir. Gücünden veya temizliğinden ödün vermeden tüpü bükme ve oluşturma yeteneği önemli bir operasyonel avantajdır.
Hijyenik ve estetik nitelikler
Östenitik paslanmaz çelik tüpler, pürüzsüz yüzey kaplaması ve temizlenmesi kolay özellikleri nedeniyle sıhhi uygulamalar için özellikle uygundur. Yüzeyin gözeneksiz doğası bakteriyel birikmeyi önler ve gıda, süt ürünleri ve farmasötik endüstrilerde kritik olan yüksek hijyen standartlarını destekler.
Östenitik paslanmaz çelik tüplerin iç ve dış yüzeyleri, ayna benzeri veya saten bir kaplamaya cilalanabilir, bu da kontaminasyon riskini azaltır ve sterilizasyonu kolaylaştırır. Ürün saflığı ve temizliğinin pazarlık edilemeyeceği işleme ortamlarında, bu tüpler genellikle sıvıları, gazları veya buharla iletmek için tercih edilen malzemedir.
Hijyene ek olarak, östenitik paslanmaz çelik tüpler de estetik çekiciliği için takdir edilmektedir. Parlak, parlak yüzeyleri zamanla kolayca kararmaz veya bozmaz, yıllarca süren hizmetten sonra bile profesyonel ve temiz bir görünümü korur. Bu, mimari uygulamalarda veya görünümün performans kadar önemli olduğu ekipmanların görünür bölümlerinde özellikle önemlidir.
Endüstriyel uygulamalar
Östenitik paslanmaz çelik tüpler, en zorlu endüstriyel ortamların bazılarında benzersiz çok yönlülük ve performansları için yaygın olarak tanınır. Korozyon direnci, mekanik mukavemet, hijyenik kaplama ve termal stabilitenin eşsiz kombinasyonu, çok çeşitli endüstriler arasında kritik sistemlere entegre edilmelerini sağlar. Gıda üretim hatlarından yüksek sıcaklık havacılık bileşenlerine kadar östenitik paslanmaz çelik tüpler, hem güvenliği hem de operasyonel verimliliği artıran güvenilir, uzun ömürlü çözümler sağlar.
Yiyecek ve içecek endüstrisi
Gıda ve içecek endüstrisi, üretim, işleme ve ambalajlarda kullanılan malzemelere katı gereksinimler getirir. Temizlik, korozyon direnci ve gıda maddeleri ile reaktivite olmaması çok önemlidir. Bu bağlamda, östenitik paslanmaz çelik tüpler - özellikle 304 ve 316 gibi dereceler - endüstri standardıdır.
Süt ürünleri işleme: Süt pastörizasyon hatlarında, sterilizasyon sistemlerinde ve süt taşıma borularında, bakteriyel büyümeyi ve biyofilm oluşumunu önleyen hijyenik iç yüzeyleri nedeniyle östenitik paslanmaz çelik tüpler tercih edilir. CIP (yerinde temizlik) sistemleri kullanılarak kolayca temizlenirler ve laktik asitlerden korozyona direnirler.
İçecek bitkileri ve bira fabrikaları: Demleme işleminde, bu tüpler wort, bira ve temizlik ajanlarını taşımak için kullanılır. Asidik bileşiklere karşı direnç ve temizlik kolaylığı ürün saflığı ve düzenleyici uyumluluk sağlar.
Gıda Taşıma Sistemleri: Tüpler yağ, sos, aromalar ve temizleme kimyasallarını taşımak için kullanılır. Pürüzsüz yüzey kaplamaları, üretim partileri arasındaki çapraz kontaminasyondan kaçınmak için çok önemli olan kalıntı birikimini azaltır.
Östenitik paslanmaz çelik tüpler, sert deterjanlar, buhar veya sıcak su ile tekrarlanan temizlik döngülerine rağmen görünümlerini ve performanslarını korur ve uzun süreli dayanıklılık sağlar.
Kimyasal ve petrokimya endüstrileri
Kimyasal ve petrokimya sektörlerinde ekipman ve malzemeler düzenli olarak aşındırıcı gazlara, asitlere, çözücülere ve yüksek sıcaklıklara maruz kalır. Burada kimyasal uyumluluk, yüksek mukavemet ve korozyon direnci ihtiyacı östenitik paslanmaz çelik tüpleri vazgeçilmez bir malzeme haline getirir.
Kimyasal Taşıma boruları: Östenitik paslanmaz çelik tüpler, sülfürik asit, hidroklorik asit ve kostik soda gibi agresif maddeleri taşımak için kullanılır. 316L ve daha yüksek alaşımlı varyantlar (örn., 904L, 317L) gibi dereceler, gelişmiş korozyon dirençleri için seçilir.
Reaktörler ve karıştırma gemileri: Bu tüpler, reaktörlerde ısı değişimi veya sıvı taşınması için iç bobinler veya ceketler olarak hizmet eder. Büyük korozyona karşı dirençleri, uzun süreli kullanım sırasında yapısal bütünlüğü sağlar.
Gaz ve buhar çizgileri: Petrokimya rafinerilerinde, östenitik paslanmaz çelik tüpler buhar dağıtım sistemlerinde, genellikle yüksek sıcaklık bölgelerde veya klorür açısından zengin ortamlarda kullanılır.
Manyetik girişimlere duyarlı enstrümantasyon ve kontrol sistemlerinde de manyetik olmayan doğaları da avantajlıdır.
İlaç ve Tıbbi Uygulamalar
İlaç ve tıp endüstrileri, ürün saflığı ve hasta güvenliği sağlamak için ultra temiz, reaktif olmayan ve biyouyumlu malzemeler gerektirir. Östenitik paslanmaz çelik tüpler, özellikle elektropolize 316L varyantları, bu sıkı gereksinimleri karşılamaktadır.
Biyoreaktörler ve steril sıvı transferi: Farmasötik üretimde, kültür ortamı, tampon çözeltileri ve ilaç ara maddeleri gibi sıvılar steril, sorunsuz ve kontaminasyona dayanıklı östenitik paslanmaz çelik tüplerden taşınır.
Cerrahi ve Tıbbi Ekipman: Cerrahi aletler, iğneler, endoskoplar ve implant bileşenlerinin imalatında ince duvarlı östenitik paslanmaz çelik tüpler kullanılır. Bu tüpler bir güç, esneklik ve toksisite dengesi sunar.
Temiz Oda Boru Hatları: Temiz oda ortamlarına monte edilen tüpler, kontaminasyonu önlemek ve mutlak steriliteyi korumak için genellikle yörünge kaynaklıdır. Ayna cilalı iç mekanlara sahip östenitik paslanmaz çelik tüpler bunun için özellikle ödüllendirilmiştir.
Malzemenin inertliği, hiçbir iyon veya metal partikülünün hassas bileşiklere, tıp üretiminde ve biyoteknolojide kritik bir gereksinim olmasını sağlar.
Isı eşanjörleri ve kazanlar
Enerji üretiminde, HVAC sistemlerinde ve deniz ortamlarında östenitik paslanmaz çelik tüpler, yüksek sıcaklıklarda mükemmel termal iletkenlik, ölçek direnci ve yapısal stabiliteleri nedeniyle ısı eşanjörlerinde, kondenserlerde ve kazanlarda yaygın olarak kullanılır.
Enerji santralleri: Fosil yakıt ve nükleer santrallerde östenitik paslanmaz çelik tüpler süper yataklarda, refakatçilerde ve iktisatçılarda hizmet vermektedir. Hem iç buhar basıncına hem de dış korozif baca gazlarına dayanma yetenekleri onları son derece güvenilir hale getirir.
HVAC Sistemleri: Bu tüpler genellikle kondenser bobinlerinde ve hava işleme ünitelerinde, özellikle nemli, aşındırıcı veya tuzlu havaya maruz kalmanın yaygın olduğu durumlarda kullanılır.
Deniz Kazanları ve Su Isıtıcıları: Östenitik paslanmaz çelik tüpler, özellikle 316 veya dubleks/östenitik melezler gibi sınıflarda deniz suyu korozyonuna karşı dirençleri için seçilir.
Termal şok dirençleri nedeniyle, bu tüpler, sıcak ve soğuk arasında sık sık döngü alan sistemlerde gerekli olan çatlak veya bükülmeden hızlı sıcaklık değişikliklerini kullanırlar.
Otomotiv ve havacılık sektörleri
Otomotiv ve havacılık endüstrileri, mukavemet-ağırlık oranı, yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve oksidasyona karşı dirençleri için östenitik paslanmaz çelik tüpleri giderek daha fazla benimsemektedir.
Otomotiv egzoz sistemleri: Östenitik paslanmaz çelik tüpler, susturucularda, katalitik konvertör gövdelerinde ve egzoz manifoldlarında kullanılır. 800 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanma ve termal döngü altında ölçeklendirmeye veya bükülmeye direnme yetenekleri çok önemlidir.
Yakıt ve Fren Hatları: Yüksek performanslı araçlarda, uzun ömürlü performans ve yakıt ve fren sıvılarından kimyasal bozulmaya karşı direnç sağlamak için paslanmaz çelik tüp kullanılır.
Uçak hidrolik ve pnömatik sistemler: Östenitik paslanmaz çelik tüpler hafif, ancak uçuş işlemleri sırasında karşılaşılan yüksek basınçlara ve dinamik koşullara dayanacak kadar güçlüdür.
Uzay ve Savunma Uygulamaları: Bu tüpler, itme sistemlerinde, soğutma hatlarında ve aşırı ortamlar altında düşük termal genleşme ve sıfır arıza gerektiren yapısal bileşenlerde kullanılır.
Tüm bu uygulamalarda, hassas fabrikize edilmiş östenitik paslanmaz çelik tüpler, gelişmiş performans, kilo tasarrufu ve güvenliğe katkıda bulunur.
Diğer önemli uygulamalar
Mimari ve Yapısal Tasarım: Tüpler, estetik çekiciliği ve hava durumu direnci nedeniyle bina cepheleri, korkuluklar ve dekoratif elementlerde kullanılır.
Tuzdan Arındırma Bitkileri: Östenitik paslanmaz çelik tüpler, çok aşamalı flaş (MSF) ve ters ozmoz (RO) tuzdan arındırma sistemlerinde kritiktir, burada tuzlu su ve deniz suyunun daha az malzemelerde hızlı bozulmaya neden olur.
Yarıiletken üretimi: Gaz dağıtım sistemleri için çip üretim bitkilerinde ultra yüksek saflık (UHP) östenitik paslanmaz çelik tüpler kullanılır.
Avantajlar ve temel performans vurguları
Klorür kaynaklı korozyona karşı optimize edilmiş direnç
Östenitik paslanmaz çelik, özellikle performansının özellikle kritik olduğu klorür iyonları içeren ortamlarda güçlü pasivasyon kabiliyeti ile çeşitli korozif ortamlarda stabiliteyi korur. Klorür iyonları (Cl⁻), son derece yıkıcı bir korozif ortam olarak, deniz suyu, endüstriyel soğutma suyu, tuz üretim ortamları ve bazı kimyasallarda yaygın olarak bulunur. Birçok metal, bu tür ortamlarda çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna ve hatta stres korozyonu çatlamasına eğilimlidir, ancak östenitik paslanmaz çelik uygun seçim ve tedavi ile bu tür hasarlara etkili bir şekilde direnebilir.
Östenitik paslanmaz çelik, yüksek oranda krom (genellikle%18'den fazla) içerir, bu da yüzeyde hızlı bir şekilde yoğun bir cr₂o₃ pasivasyon filmi oluşturmasını sağlar. Bu film, hafif mekanik hasar veya korozyondan sonra hızlı bir şekilde kendi kendini onarabilir ve östenitik çeliğin korozyon direncinin çekirdeğidir. Nikel (%812 gibi) ve molibden (%24 gibi) ilave ettikten sonra, pasivasyon filminin stabilitesi klor içeren bir ortamda önemli ölçüde arttırılır, özellikle CL⁻'nin çukur veya çatlak korozyonuna neden olmak için film katmanını nüfuz etmesini etkili bir şekilde önler.
Örneğin, 316L paslanmaz çelik, 50 ~ 200 ppm Cl⁻ içeren bir soğutma su sisteminde uzun süreli kullanımdan sonra önemli ölçüde korours yapmaz, bu da onu endüstriyel kondenserler ve ısı değişim tüpleri için ideal bir malzeme haline getirir. Daha şiddetli deniz ortamları veya yüksek konsantrasyon klorür tuz ortamı için 254SMO (% 6 MO) veya 904L (% 4.5 MO) daha mükemmel koruma performansı sağlayabilir. Deniz suyu tuzdan arındırma ekipmanlarında, denizaltı boru hatlarında ve klorür içeren atık su arıtma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve istikrarlı bir performans sergilemektedir.
Malzeme üretiminde ve daha sonraki uygulamalarda, kaynak stresi azaltılarak, doğru kaynak malzemeleri ve kaynak yöntemleri kullanılarak ve kaynaktan sonra artık stres konsantrasyonundan kaçınarak stres korozyon direnci daha da geliştirilebilir. Katodik koruma, elektrokimyasal parlatma ve diğer proses tedavileri ile birleştirilirse, mikroskobik düzeyde yüzey yoğunluğunu ve tekdüzeliğini de artırabilir, bu da korozyon başlangıç noktalarının oluşmasını zorlaştırır.
Östenitik paslanmaz çelik SCC'ye duyarlı olsa da, alaşım optimizasyonu ve süreç güçlendirme yoluyla, klorür içeren ortamlardaki kapsamlı korozyon direnci hala çoğu mühendislik metalinden daha iyidir ve gerçek mühendislikteki en güvenilir anti-korozyon malzemelerinden biridir.
Yüksek maliyet performansı ve mükemmel yaşam döngüsü maliyet verimliliği
Yüzeyde, östenitik paslanmaz çelik boruların satın alma maliyeti genellikle ferritik veya martensitik paslanmaz çelikten daha yüksektir, ancak tüm ekipman çalışma döngüsü (yani, "yaşam döngüsü maliyeti") perspektifinden değerlendirdiğimizde, "maliyet performansı" aslında önemli avantajlara sahiptir. Çoğu orta ve uzun süreli çalışma durumunda, östenitik paslanmaz çelik sadece çalışma ve bakım maliyetlerini azaltmak ve kesinti süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman ömrünü uzatabilir ve sistem kararlılığını artırabilir.
Mükemmel korozyon direnci nedeniyle östenitik paslanmaz çelik korozyonun neden olduğu bakım frekansını ve değiştirme maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Örneğin, düşük ila orta konsantrasyonlarda asit, alkali veya tuz içeren orta bir ortamda, karbon çeliği veya düşük alaşım çelik kullanılırsa, genellikle sık değiştirme ve düzenli korozyon tedavisine ihtiyaç duyarken, östenitik paslanmaz çelik genellikle kaynak alanında bile, kararlı bir pasivasyon filmi uzun süre, büyük bir düşmanlık bakım maliyetleri için korunabilir.
Östenitik paslanmaz çeliğin uzun süreli yapısal bütünlüğü, korozyonun neden olduğu birçok sızıntı, rüptür ve hatta güvenlik kazalarından kaçınabilir. Petrokimya ekipmanı, farmasötik ekipman ve nükleer güç soğutma sistemleri gibi önemli ekipmanlar için, yüksek performanslı östenitik çeliğin kullanılması sistem güvenliği seviyesini iyileştirebilir, çevre kirliliği riskini azaltabilir ve büyük dolaylı faydalar sağlayabilir.
Çevresel açıdan bakıldığında, östenitik paslanmaz çelik% 100 geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir ve sürdürülebilirliğe sahiptir. Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri gibi ileri üretim endüstrilerinde östenitik paslanmaz çelik bir "yeşil malzeme" modeli olarak kabul edilmektedir. Yeşil üretim ve dairesel ekonomi kavramına uygun olan yüksek geri dönüşüm değeri, yeniden üretim sürecinde düşük enerji tüketimi ve yüksek kaynak kullanım verimliliğine sahiptir.
Örnek olarak 316L paslanmaz çelik ısı eşanjörü tüpünü alın. Tipik kimyasal ekipmanlarda, sıradan karbon çeliğinin yedek döngüsü 2 ila 3 yıl olabilirken, 316L genellikle 10 yıldan fazla bir süredir stabil bir şekilde kullanılabilir ve hizmet ömrü boyunca neredeyse hiç değiştirme veya revizyon gerekmez. Bu önemli fark, uzun vadeli operasyonda "düşük toplam maliyet ve yüksek güvenilirlik" değerini en üst düzeye çıkarmak için daha yüksek bir başlangıç yatırımına sahip östenitik çeliğin mümkün olduğunu sağlar.
Makro-mühendislik ekonomisi açısından, östenitik paslanmaz çelik borular, yüksek performans ve düşük bakım maliyetleri ile kullanıcılara uzun vadeli ve istikrarlı ekonomik faydalar getirir ve tipik "katma değer malzemeleri" dir.
Çeşitli koşullar için esnek sınıf seçimi
Östenitik paslanmaz çeliğin bir diğer önemli avantajı, malzeme serilerinin farklı sıcaklıkların, basınçların ve aşındırıcı ortamların çalışma koşullarını karşılayabilen çeşitlilik açısından zengin olmasıdır. Temel genel tiplerden yüksek performanslı özel tiplere kadar, östenitik paslanmaz çelik, mühendislere çok çeşitli malzeme seçim alanı sağlar ve mühendislik sistemlerinin uyarlanabilirliğini ve güvenliğini etkili bir şekilde geliştirir.
304 ve 304L gibi standart sınıflar, çoğu günlük ortam ve bina perdesi duvarları, gıda ekipmanı, sıcak su sistemleri vb.
Yüksek sıcaklıkta güçlü asit (sülfürik asit, fosforik asit) ortamı, konsantre tuz çözeltisi, safsızlıklarla karıştırılmış deniz suyu vb.
904L: Sülfürik asit, fosforik asit ve klorüre karşı mükemmel dirençle% 25 Ni ve% 4.5 Mo içerir;
254SMO: Ultra yüksek MO içeriği (%6'dan fazla) ve iyi bir güçle, deniz suyu arıtma sistemlerinde ve kağıt hamuru endüstrisinde yıldız bir malzemedir;
Al-6xn: Nikel bazlı alaşımlarla neredeyse karşılaştırılabilir performansla, tuz bitkileri ve fermantasyon tankları gibi aşırı aşındırıcı ortamlarda kullanılır;
S31254 ve S32654 gibi süper östenitik paslanmaz çelikler: Son derece yüksek pren değerlerine sahiptir (çukur direnci eşdeğeri) ve son derece yüksek klor konsantrasyonları ve yüksek sıcaklıklar altında stabil bir şekilde kullanılabilir.
Östenitik paslanmaz çelik, son derece düşük sıcaklıklı ortamlarda da kullanılabilir. Sıvı azot (-196 ° C) veya sıvı oksijen gibi düşük sıcaklıklı ortamlarda, 304L ve 316L gibi malzemeler hala mükemmel tokluk ve sünekliği korur, düşük sıcaklıkta kırılgan kırıktan kaçınır ve havacılık, sıvılaştırılmış doğal gaz depolama ve taşıma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
İşleme performansı açısından, östenitik paslanmaz çelik, karmaşık yapıların işlenmesini ve üretimini kolaylaştıran mükemmel sünekliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Kaynaktan sonra ısıl işlem olmasa bile, büyük ölçekli kimyasal ekipman, özel şekilli boru sistemleri ve yerinde montaj için büyük kolaylık sağlayan ferrit veya martensitik çelik derecelerden önemli ölçüde daha iyi olan iyi korozyon direncini koruyabilir.
Sıcaklık aralığından, korozyon uyarlanabilirliğine uyarlanabilirliğe kadar, östenitik paslanmaz çeliğin çeşitlendirilmiş sınıf sistemi, çeşitli aşırı uygulama senaryolarındaki endüstriyel kullanıcıların performans gereksinimlerini karşılayarak eksiksiz ve esnek bir malzeme çözüm sistemi oluşturabilir.
Gelecek Eğilimler
Yenilenebilir ve yeşil teknolojide hafif, korozyona dayanıklı malzemeler için artan talep
Karbon nötrlüğüne küresel bağlılık hızlandıkça, yenilenebilir enerji ve yeşil teknoloji için altyapının inşası, maddi yeniliğin ana itici güçlerinden biri haline gelmiştir. Östenitik paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci, mukavemeti ve işleme uyarlanabilirliği nedeniyle aşağıdaki yeşil enerji sistemlerinde yeri doldurulamaz bir rol oynar:
Güneş ve rüzgar enerjisi sistemleri
Rüzgar türbini kulelerinin iç boru hatları ve konektörleri: açık deniz rüzgar gücü yüksek tuz ve yüksek nisperli bir ortamla karşı karşıya ve malzemelerin korozyon direnci gereksinimleri son derece yüksektir. 316L ve 254SMO gibi yüksek molibden östenitik paslanmaz çelikler tuz sprey korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.
Güneş termal toplama sistemi: Konsantre güneş enerjisi istasyonları, yüksek sıcaklıkta su veya tuz ortamlarında uzun süreli kararlı çalışma gerektiren çok sayıda ısı transfer borusu kullanır. 316TI gibi östenitik paslanmaz çelikler mükemmel termal stabilite ve yapısal dayanıklılık sağlayabilir.
Hidrojen enerjisi ve yakıt hücreleri
Hidrojen son derece güçlü geçirgenliğe ve difüziviteye sahiptir. Sıradan çelik, hidrojen alımına eğilimlidir. Östenitik paslanmaz çelik, yüksek baskısı ve yoğun yapısı nedeniyle yüksek basınçlı hidrojen taşınması, depolama ve yakıt hücresi bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle 316L, yüksek basınçlı hidrojen depolama şişelerinde, valflerde ve borularda mükemmel performans gösterir.
Yeşil bina ve çevresel su arıtma
Yeşil bina tasarım standartlarının popülerleştirilmesiyle, östenitik paslanmaz çelik, iç ve dış mekan boru sistemleri için tercih edilen malzeme olarak giderek daha fazla tercih edilmektedir. Sadece görünüşte güzel değil, aynı zamanda korozyon karşıtı yeteneği, boru hattı yaşlanmasının neden olduğu ikincil kirliliği önleyebilir. Üst düzey yerli su, dolaşımdaki su yeniden kullanımı, kanalizasyon rejenerasyonu ve diğer su arıtma sistemlerinde östenitik paslanmaz çelik 304/316, membran filtrasyon cihazları, pompa gövdeleri ve havalandırma cihazları gibi anahtar bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yeni Enerji Aracı (NEV) Endüstri Zinciri
Elektrikli araç pil sistemlerinin, termal yönetim sistemlerinin ve hidrojen yakıt hücresi araçlarının hızlandırılmış gelişimi ile, boru hatlarının ve sızdırmazlık bileşenlerinin korozyon direnci ve sızdırmazlığı üzerine daha yüksek gereksinimler yerleştirilir. Östenitik paslanmaz çelik sadece soğutucu borular ve ısı değişim modülleri için değil, aynı zamanda yüksek basınçlı hidrojen depolama şişelerinin astar malzemeleri için de kullanılabilir.
Yüksek azot ve düşük-nikel östenitik çeliklerin araştırma ve geliştirme eğilimleri: maliyetleri azaltmak ve performansı iyileştirmek
Östenitik paslanmaz çeliklerin yüksek performansı, özel alaşım sistemlerinden, özellikle yüksek nikel (NI) içeriğinden gelir, bu da onlara kararlı bir östenitik yapı ve tokluk sağlar. Ancak, nikel kaynakları pahalıdır ve fiyatları şiddetli bir şekilde dalgalanır. Aynı zamanda, bazı ülkeler yüksek derecede kaynak bağımlılığına sahiptir. Maliyetleri azaltmak ve malzeme kontrol edilebilirliğini arttırmak için araştırmacılar, yeni yüksek azot, düşük-nikel östenitik paslanmaz çelikler geliştirmeye kararlıdır ve endüstriyel denemelerde önemli ilerleme kaydetmiştir.
Yüksek Azot Östenitik Paslanmaz Çelik
Östenit oluşturan bir element olarak, azot sadece organizasyonel yapıyı stabilize etmekle kalmaz, aynı zamanda malzemenin gücü, çukurlaşmayı ve stres korozyon direncini de arttırabilir. Son yıllarda, büyük çelik araştırma kurumları, azotu çeliğe etkili bir şekilde dahil etmek için yüksek basınçlı azot çözünürlük teknolojisini kullanmaya başlamış ve S30432, S31651 ve S310HNBN gibi yeni yüksek azot oustenitik paslanmaz çelikler geliştirmiştir.
Avantajları şunları içerir:
Güç büyük ölçüde iyileştirilir ve verim mukavemeti%30 ~ 50 arttırılır, bu da incelme ve ağırlık azaltma elde edebilir;
Korozyon direnci iyileştirilir, özellikle çukur potansiyeli önemli ölçüde iyileştirilir;
Nikelin bir kısmını değiştirin ve alaşım maliyetlerini azaltın;
Yüksek mukavemetli yapısal parçalar, basınca dayanıklı boru hatları ve diğer senaryolar için uygun iyi kaynak performansı.
Şu anda, tıbbi implantlarda, yüksek basınç reaktörlerinde, gıda ekipmanlarında ve diğer alanlarda yüksek azotlu paslanmaz çelik kullanılmıştır ve gelecekte yeni enerji araçlarında ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kaplarında daha yaygın olarak kullanılması beklenmektedir.
Düşük-nikel maliyet tasarruflu alaşımlar
Yüksek nikel fiyatları problemini çözmek için araştırmacılar, östenit stabilitesi ve korozyon direnci arasında bir denge elde etmek için alaşım elemanların kombinasyonunu kontrol etmeye ve nikeli kısmen manganez (MN) azot (n) ile değiştirmeye çalıştılar. Örneğin: 201 Serisi (S20100, S20153 gibi) düşük-nikel yüksek manganda çeliğin tipik bir temsilcisidir. Maliyeti düşüktür ve ışık endüstrisi, ulaşım ve mimari dekorasyonda yaygın olarak kullanılmaktadır. .
