Sektör haberleri
Ev / Haberler / Sektör haberleri / Süper dubleks paslanmaz çelik esas olarak hangi aşındırıcı ortamlarda kullanılır?

Süper dubleks paslanmaz çelik esas olarak hangi aşındırıcı ortamlarda kullanılır?

Süper Dubleks Paslanmaz Çelik (UNS S32750), benzersiz östenit-ferrit çift fazlı mikro yapısı ve yüksek alaşım elementi içeriği nedeniyle aşırı korozif ortamlarda benzersiz performans sergiler. Yüksek mukavemeti ve lokal korozyona karşı mükemmel direnci ile bu yüksek performanslı alaşım, özellikle geleneksel yüksek dereceli östenitik paslanmaz çeliklere ve bazı nikel bazlı alaşımlara uygun maliyetli ve güvenilir bir alternatif olarak çok sayıda kritik endüstriyel uygulama için tercih edilen malzeme haline gelmiştir.

1. Deniz ve Deniz Suyu Ortamlarında Üstün Koruma

Deniz ortamı, malzeme korozyonu açısından en zorlu test alanlarından biridir. Yüksek konsantrasyondaki klorür iyonları, oksijen ve deniz suyunun akışkanlığı, paslanmaz çelik için önemli zorluklar oluşturur. S32750 bu alanda öne çıkıyor:

Yüksek Klorürlü Ortamlar: S32750, tipik olarak 40'ı aşan son derece yüksek bir Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) sergiler (standart dubleks çelik 2205 için yaklaşık 35'lik bir PREN ile karşılaştırıldığında). Bu yüksek PREN değeri öncelikle yüksek krom (Cr, yaklaşık %25), molibden (Mo, yaklaşık %3,5) ve nitrojen (N, yaklaşık %0,25) içeriğinden kaynaklanmaktadır. Yüksek miktarda klorür iyonu içeren sıcak deniz suyunda S32750, deniz suyu pompaları, vanalar, borular ve ısı eşanjörleri gibi ekipmanlarda kritik olan çukurlaşma ve çatlak korozyonuna etkili bir şekilde direnç gösterir.

Tuzdan arındırma: Ters ozmoz (RO) ve çok aşamalı flaş (MSF) gibi tuzdan arındırma proseslerinde, konsantre tuzlu su ve yüksek sıcaklıkların birleşimi, malzemenin korozyon direncine yönelik son derece yüksek talepler doğurur. S32750, yüksek basınçlı pompalarda, yüksek basınçlı borularda ve ısı eşanjörü tüplerinde yaygın olarak kullanılır ve sistemin uzun süreli, istikrarlı çalışmasını sağlar.

Açık deniz petrol ve gaz platformları: S32750, deniz yükselticilerinin, deniz altı manifoldlarının, yangın suyu sistemlerinin ve çeşitli proses borularının yapımı için ideal bir malzemedir ve deniz suyu sıçrama bölgelerinde, gelgit aralıklarında ve deniz tabanı alanlarında korozyona karşı koruma sağlar.

2. Petrol ve Gaz Endüstrisi için Kritik Güvence

Petrol ve gaz endüstrisi, özellikle de derin su çıkarımı ve asitli gaz sahaları, boru hatlarının ve basınçlı kapların mekanik mukavemeti ve korozyon direnci açısından iki zorluk teşkil etmektedir.

Yüksek Basınçlı Petrol ve Gaz Taşımacılığı: S32750'nin akma dayanımı sıradan östenitik paslanmaz çeliğin neredeyse iki katı olduğu için tasarımcıların daha ince duvar kalınlıkları kullanmasına olanak tanır, böylece boru hattı ağırlığını ve kurulum maliyetlerini azaltır. Özellikle derin su boru hatları ve göbek bağlantılarındaki hidrolik ve kimyasal enjeksiyon hatları için uygundur.

Ekşi Gaz Kuyuları: S32750, hidrojen sülfit (H2S) ve karbon dioksit (CO2) içeren ekşi yağ ve gaza karşı mükemmel direnç sunarak sülfür stresli korozyon çatlamasını (SSC) ve klorür stresli korozyon çatlamasını (SCC) etkili bir şekilde önler. Bu nedenle kuyu içi ekipmanlarda ve yüzey ayırma ve işleme ünitelerinde yaygın olarak kullanılır.

3. Kimya ve Proses Endüstrileri için İstikrarlı Bir Seçim

Kimyasal işleme endüstrisinde birçok üretim prosesi güçlü asitler, klorürler veya organik asitler içerir ve karmaşık ve uçucu ortamlar yaratır.

Asidik Ortam İşleme: S32750, fosforik asit, sülfürik asit ve nitrik asit gibi inorganik asitlerin yanı sıra çeşitli organik asitlerle çalışırken hem genel hem de lokal korozyona karşı mükemmel direnç gösterir. Yüksek krom içeriği asidik ortamlarda stabil bir pasivasyon filmi oluşturmaya yardımcı olur.

Klorür Proses Kapları: Reaktörlerde, depolama tanklarında ve ısı eşanjörlerinde, özellikle klorlu ağartıcı, gübre üretiminde veya yüksek klorürlü çözeltiler içeren ince kimyasal proseslerde yaygın olarak kullanılan S32750, ekipman ömrünü önemli ölçüde uzatabilir ve arıza süresini azaltabilir.

4. Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisinin Zorlu İhtiyaçlarının Karşılanması

Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinin ağartma işleminde genellikle klorürler veya klor dioksit gibi aşındırıcı kimyasallar kullanılır.

Ağartma sistemleri: S32750, yıkayıcılar, ağartma kuleleri ve filtreler gibi kritik ekipmanlar için uygundur ve bu son derece aşındırıcı kimyasalların neden olduğu çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklıdır. Süper dubleks çeliğin korozyon direnci, standart paslanmaz çelik kalitelerinin çok ötesine geçerek proses sürekliliğini sağlar.

İlgili Haber

Jiangsu Jend Tube Co.,Ltd.