Aramak
Östenitik paslanmaz çelik borular kimyasal, petrokimya, farmasötik ve gıda işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Boyutsal doğrulukları, boru sistemlerinin sızdırmazlığını, kurulum doğruluğunu ve uzun vadeli performansını doğrudan etkiler. Ovalite, boru kesitsel yuvarlaklık sapmasının temel bir göstergesidir. Yanlış ovalite kontrolü kaynak zorluklarına, boru bağlantılarında sızıntılara ve erken ekipman arızasına yol açabilir. Bu nedenle, östenitik paslanmaz çelik boruların ovalitesinin bilimsel ve sistematik kontrolü, üretim ve uygulamada kritik bir adımdır.
Hammadde seçiminin ovalite üzerindeki etkisi
Yüksek kaliteli östenitik paslanmaz çelik boruların üretimi hammadde ile başlar. Küttenin kimyasal bileşimi tekdüzeliği ve mikroyapısal stabilitesi, borunun şekillendirilebilirliğini doğrudan etkiler. Düşük karbonlu, homojen östenitik paslanmaz çelik kütüklerin seçilmesi, sıcak çalışma sırasında tahıl homojenliğinin neden olduğu enine kesit deformasyonunu azaltabilir. Kütük boyutlarının tolerans aralığını sıkı bir şekilde kontrol etmek, çizim veya yuvarlanma sırasında düzgün stres dağılımı sağlar, böylece kaynaktaki ovalite sapmasını azaltır.
Ovalitenin sıcak çalışma işlemi kontrolü
Sıcak çalışma östenitik paslanmaz çelik boru oluşturmanın temel aşamasıdır. Sıcak yuvarlanma sıcaklığı ve haddeleme hızı, borunun elastik iyileşmesini ve kesitsel yuvarlaklığını doğrudan etkiler. Yüksek sıcaklıkta, düzgün ısıtma, malzemedeki iç stres konsantrasyonunu azaltır ve eşit olmayan soğutmanın neden olduğu eliptik deformasyonu önler. Çok geçişli haddeleme sırasında, lokalize aşırı deformasyondan kaçınmak için her geçişteki azalma tam olarak kontrol edilmelidir. Boru çapı değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek için çevrimiçi boyutsal ölçüm ekipmanının kullanılması, yuvarlanma parametrelerinin zamanında ayarlanmasına ve eliptikliğin dinamik kontrolünü sağlar.
Soğuk çalışma ve boyutlandırma teknolojisi
Soğuk çalışma, östenitik paslanmaz çelik boruların yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu artırmak için çok önemlidir. Boyutlandırma değirmeni, boru eliptikliğini kontrol etmek için çekirdek ekipmandır. Boyutlandırma rulo seti, rulo boşluğu aralığının ve basınç dağılımının kesin hesaplanmasıyla düzgün kuvvet dağılımını sağlamak için tasarlanmalıdır. Boyutlandırma işlemi sırasında, boru birden fazla hassas silindir setinden geçer, kesit şeklini kademeli olarak düzeltir ve eliptiklik sapmasını en aza indirir. Soğuk çalıştıktan sonra, bir düzleştirici değirmen iç stresleri daha da ortadan kaldırabilir ve yuvarlaklık istikrarını iyileştirebilir.
Kaynak ve birleştirme süreçleri için önlemler
Kaynak, eliptikliği etkileyebilen östenitik paslanmaz çelik borularda lokalize termal gerilmeleri indükleyebilir. TIG veya MIG kaynağı kullanılırken, ısı girişi ve kaynak hızı kesinlikle kontrol edilmelidir. Segmentli kaynak ve düzgün ısıtma, kaynak alanındaki lokal genişlemeyi en aza indirebilir ve boru kesit deformasyonunu önleyebilir. Yüksek hassasiyetli boru sistemleri için, kaynak alanının gerekli yuvarlaklığı karşıladığından emin olmak için kaynaktan sonra mekanik düzeltme yapılabilir.
Çevrimiçi muayene ve kalite kontrolü
Modern üretimde, çevrimiçi denetim teknolojisi ovaliteyi kontrol etmenin temel bir yoludur. Lazer çapı göstergeleri ve optik tarayıcılar, boru kesit sapmalarını gerçek zamanlı olarak ölçebilir ve otomatik olarak ovalite eğrileri üretebilir. Geri besleme kontrol sistemleri, üretim parametrelerinin gerçek zamanlı ayarlanmasına, manuel müdahaleyi azaltmasına ve üretim tutarlılığını iyileştirmeye izin verir. Kalite kontrolü sadece üretim süreci izlemesini içermekle kalmaz, aynı zamanda boru ovalitesinin standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak için ultrasonik veya üç boyutlu koordinat ölçümü gibi fabrika denetimlerini de içerir.
Stres giderme ve işleme sonrası teknolojiler
Östenitik paslanmaz çelik boruların ovalitesini stabilize etmek için stres giderme gereklidir. Soğuk çalışma veya kaynaktan sonra borulardaki kalıntı gerilmeler, doğrudan kullanılırsa kolayca deformasyona neden olabilir. Tavlama veya Titreşim Stres Rölyefi Tedavileri, iç gerilmeleri etkili bir şekilde azaltabilir ve kullanım sırasında borunun yuvarlaklık stabilitesini sağlayabilir. Bu tedaviler özellikle farmasötik ekipman ve yüksek basınçlı boru hatları gibi yüksek hassasiyetli boru sistemleri için uygundur. .
