Aramak
Paslanmaz çelik tüpler en az% 10.5 krom içeren çelik bir alaşımdan yapılmış içi boş silindirik yapılardır. Bu krom içeriği, yüzeyde pasif, koruyucu bir tabaka oluşturduğundan, pas ve korozyonu önlediğinden çok önemlidir. Bu tüpler, sıvı ve gazın taşınmasından yapısal destek sağlamaya kadar sayısız sektördeki temel bileşenlerdir. Onların önemi dayanıklılık, hijyen ve estetik çekiciliğin bir kombinasyonundan kaynaklanmaktadır.
Paslanmaz çelik tüplerin kullanılmasının temel avantajları arasında olağanüstü korozyon direnci, yüksek gerilme mukavemeti ve aşırı sıcaklıklara dayanma yeteneği yer alır. Aynı zamanda temizlenmesi ve bakımı kolaydır, bu da onları gıda ve tıbbi sektörlerde olduğu gibi sıhhi uygulamalar için ideal hale getirir. Ayrıca, paslanmaz çeliğin reaktif olmayan doğası, temas ettiği malzemeleri kirletmemesini, saflığı ve bütünlüğü korumasını sağlar.
Paslanmaz çelik nedir?
Paslanmaz çelik, korozyona karşı mükemmel dirençleri ile bilinen demir bazlı alaşımlar ailesidir. Kompozisyonundaki tanımlayıcı element, yüzeyde ince, görünmez bir krom oksit tabakası oluşturmak için oksijen ile reaksiyona giren kromdur. Pasif film olarak bilinen bu katman, paslanmaz çeliğe "paslanmaz" kalitesini veren şeydir. Diğer elemanlar da asidik ortamlarda gelişmiş süneklik ve korozyon direnci için nikel veya çukur ve çatlak korozyonuna karşı daha fazla direnç için molibden gibi spesifik özellikleri arttırmak için eklenir.
Paslanmaz çeliğin özellikleri çeşitlidir ve bileşimini ayarlayarak uyarlanabilir. Anahtar özellikler şunları içerir:
Korozyon Direnci: Belirtildiği gibi, bu paslanmaz çeliğin birincil özelliğidir. Farklı sınıflar, farklı aşındırıcı ajanlara karşı değişen direnç seviyeleri sunar.
Yüksek mukavemet ve dayanıklılık: Paslanmaz çelik çok güçlü ve sert olabilir, bu da onu yapısal ve basınç taşıyan uygulamalar için uygun hale getirir.
Sıcaklık direnci: Mekanik özelliklerinde önemli bir kayıp olmadan hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda iyi performans gösterebilir.
Biçimlendirilebilirlik: Bazı dereceler oldukça dövülebilir, bu da karmaşık şekillere kolayca oluşmalarını sağlar.
Hijyenik Özellikler: Paslanmaz çeliğin pürüzsüz, gözeneksiz yüzeyi, steril ortamlar için hayati önem taşıyan temizlenmeyi ve sterilize etmeyi kolaylaştırır.
 |  |
Paslanmaz çelik tüp türleri
Paslanmaz çelik tüpler, her biri belirli uygulamalar için tasarlanmış çeşitli şekillerde gelir. Temel farklılıklar üretim süreçlerinde, şekillerinde ve kullanılan spesifik paslanmaz çelik derecesinde yer alır.
Kesintisiz ve kaynaklı paslanmaz çelik tüpler
Paslanmaz çelik tüplerdeki birincil ayrım, bunların nasıl üretildiğidir.
Dikişsiz paslanmaz çelik tüpler: Bunlar, içi boş bir tüp oluşturmak için bir mandrel üzerinde ısıtılan ve ekstrüde edilen katı bir çelik bloktan (kütük) yapılır. Kaynak olmadığından, kesintisiz tüpler tüm yapı boyunca üstün mukavemet, basınç derecelendirmeleri ve düzgün korozyon direnci sunar. Genellikle petrol ve gaz boru hatları, hidrolik sistemler ve kazan tüpleri gibi yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılırlar.
Kaynaklı paslanmaz çelik tüpler: Bunlar, bir tüp şekline yuvarlanan ve daha sonra dikiş boyunca kaynaklanan düz paslanmaz çelik (bobinler) tabakalarından üretilir. Kaynak teknolojisindeki gelişmeler (Tungsten inert gaz (TIG) kaynakları gibi) bu tüpleri son derece güvenilir hale getirmiştir. Kaynaklı tüpler genellikle daha düşük maliyetlidir ve dikişsiz tüplerden daha uzun sürekli uzunluklarda mevcuttur. Estetik kaplamanın önemli olduğu veya korkuluklar, mobilyalar ve bazı gıda işleme ekipmanları gibi kritik olmayan basınç uygulamaları için idealdir.
Farklı şekiller
Yuvarlak tüpler en yaygın iken, paslanmaz çelik tüpler, çeşitli fonksiyonel ve estetik ihtiyaçlara uyacak şekilde diğer şekillerde de mevcuttur.
Yuvarlak tüpler: Bunlar, sıvıların taşınmasında yapısal mukavemetleri ve verimlilikleri için değerlenen en yaygın tiptir. Mimari korkuluklardan endüstriyel borulara kadar her yerde kullanılırlar.
Kare ve dikdörtgen tüpler: Bu tüpler daha modern, temiz bir estetik sağlar ve sıklıkla mimari, yapısal ve mobilya uygulamalarında kullanılır. Düz yüzeyleri onları katı çerçevelere katılmak ve oluşturmak için ideal hale getirir.
Yaygın paslanmaz çelik dereceler
Kullanılan paslanmaz çeliğin derecesi, tüpün farklı özelliklerini ve farklı ortamlar için uygunluğunu belirler. En yaygın dereceler, östenitik paslanmaz çelikler olan 300 serisinden alınmıştır.
Sınıf 304: Bu en yaygın kullanılan paslanmaz çelik derecesidir. % 18 krom ve% 8 nikel içerir, bu da çeşitli atmosferlerde ve kimyasal maruziyetlerde mükemmel korozyon direnci sağlar. Oldukça kaynaklanabilir ve oluşturulabilir, mutfak ekipmanı, gıda işleme ve mimari uygulamalar için çok amaçlı bir seçim haline getirir.
Derece 316: Genellikle "deniz sınıfı" paslanmaz çelik olarak adlandırılan derece 316, krom ve nikele ek olarak molibden içerir. Molibden, özellikle kıyı alanları veya kimyasal işleme tesisleri gibi klorür açısından zengin ortamlarda çukur ve korozyona karşı üstün direnç sağlar. Deniz uygulamaları ve cerrahi aletler için tercih edilen seçimdir.
Sınıf 321: Bu sınıf 304'e benzer, ancak titanyum ilavesiyle. Titanyum çeliği stabilize eder ve malzeme yüksek sıcaklıklara ısıtıldığında ortaya çıkabilecek "kaynak bozulması" olarak bilinen bir fenomeni önler. Bu, 321. sınıfını uçak egzoz manifoldları ve fırın parçaları gibi yüksek sıcaklıklar ve kaynak içeren uygulamalar için ideal hale getirir.
| Özellik | Sorunsuz tüp | Kaynaklı tüp |
| Üretim süreci | Katı bir kütükten ekstrüde edildi. | Düz bir şeritten yuvarlanır ve bir dikiş boyunca kaynaklanmıştır. |
| Güç ve Baskı | Daha yüksek basınç derecelendirmeleri; tek tip güç. | Genellikle daha düşük basınç derecesi; Daha zayıf bir kaynak dikiş potansiyeli. |
| Maliyet | Daha pahalı. | Daha uygun maliyetli. |
| Korozyon direnci | Tüp boyunca üniforma. | Kaynak dikişi bazen farklı direnç özelliklerine sahip olabilir. |
| Başvuru | Yüksek basınç, kritik sistemler (petrol ve gaz, hidrolik). | Yapısal, mimari, dekoratif ve düşük basınçlı uygulamalar. |
| Tipik şekiller | Yuvarlak. | Yuvarlak, kare, dikdörtgen. |
Paslanmaz çelik tüplerin özellikleri
Paslanmaz çelik tüplerin yaygın kullanımı, benzersiz özellik kombinasyonlarının bir kanıtıdır. Bu özellikler onları çok çeşitli ortamlar ve uygulamalar arasında güvenilir bir seçim haline getirir.
Korozyon direnci
Bu, paslanmaz çelik tüplerin tartışmasız en önemli özelliğidir. Krom içeriği, altta yatan metali pastan ve çeşitli aşındırıcı ajanlardan koruyan pasif, kendini iyileştiren bir katman oluşturur. Korozyon direnci seviyesi dereceye göre değişir. 304 paslanmaz çelik genel uygulamalar için mükemmel olsa da, 316 ve 317 gibi sınıflar, yüksek tuz konsantrasyonlarına veya agresif kimyasallara sahip olanlar gibi sert, aşındırıcı ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır.
Gerilme mukavemeti ve dayanıklılık
Paslanmaz çelik, yüksek mukavemet / ağırlık oranı ile bilinir. Bu malzemeden yapılan tüpler, deforme veya kırılmadan önemli basınç ve mekanik strese dayanabilir. Bu gerilme mukavemeti onları yapısal uygulamalar ve yüksek basınçlı sıvıların taşınması için ideal hale getirir. Dayanıklılıkları uzun bir hizmet ömrü sağlar ve sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
Sıcaklık direnci
Paslanmaz çelik tüpler, çok çeşitli sıcaklıklarda son derece iyi performans gösterir. Yapısal bütünlüklerini ve güçlerini hem kriyojenik (son derece düşük) hem de yüksek sıcaklık ortamlarında koruyabilirler. Bu, onları ısı eşanjörleri, fırınlar ve kriyojenik depolama gibi uygulamalar için uygun hale getirir. 321 gibi bazı dereceler, uzun süreler boyunca yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında duyarlılaşmaya ve korozyona direnmek için spesifik olarak stabilize edilir.
Hijyenik özellikler
Paslanmaz çelik tüplerin pürüzsüz, gözeneksiz yüzeyi onları sıhhi uygulamalar için en iyi seçim haline getirir. Bu yüzey bakterilerin ve diğer mikroorganizmaların yapışmasını önler ve temizlenmesi ve sterilize edilmesi kolaydır. Bu nedenle paslanmaz çelik tüpler, hijyenin çok önemli olduğu yiyecek ve içecek, tıbbi ve farmasötik endüstrileri için standarttır.
Üretim süreçleri
Paslanmaz çelik tüplerin üretimi, malzemeyi son formuna şekillendiren birkaç özel işlemi içerir. Seçilen yöntem istenen özelliklere ve uygulamaya bağlıdır.
Soğuk çizim
Soğuk çizim, hassas boyutlara ve pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahip dikişsiz tüpler üretmek için kullanılan bir işlemdir. Bir tüp, uzunluğunu arttırırken çapını ve duvar kalınlığını azaltan bir kalıptan çekilir. Bu işlem çeliği sertleştirerek gerilme mukavemetini ve sertliğini geliştirir. Soğuk çekilmiş tüpler genellikle sıkı toleransların kritik olduğu hidrolik sistemlerde, otomotiv bileşenlerinde ve tıbbi aletlerde kullanılır.
Ekstrüzyon
Ekstrüzyon, kesintisiz tüpler oluşturmak için kullanılan sıcak bir çalışma işlemidir. İstenen şekli oluşturmak için ısıtmalı bir kütük paslanmaz çelik bir kalıptan itilir. Bu yöntem, büyük çaplı tüpler ve kalın duvarları olan tüpler için etkilidir. Ekstrüzyonu genellikle nihai boyutlara ve yüzey kalitesine ulaşmak için soğuk çizim izler.
Kaynak Teknikleri (TIG, Lazer, vb.)
Kaynaklı tüpler için, üretim işlemi düz bir paslanmaz çelik şeridi ile başlar. Bu şerit dairesel bir şekle yuvarlanır ve dikiş daha sonra birlikte kaynaklanır. En yaygın kaynak teknikleri şunları içerir:
TIG (Tungsten inert gaz) Kaynak: Bu yöntem, temiz, yüksek kaliteli bir kaynak üretmek için tüketilemez bir tungsten elektrot ve inert gaz kalkan kullanır. Yüksek kaliteli kaynaklı paslanmaz çelik tüpler üretmek için yaygın olarak kullanılır.
Lazer Kaynağı: Bu işlem, şeridin kenarlarını kaynaştırmak için konsantre bir lazer ışını kullanır. Yüksek hız ve hassasiyet sunar, bu da ince duvarlı ve dar, temiz bir kaynak dikişli tüplerin yüksek hacimli üretimine uygun hale getirir.
 |  |
Paslanmaz çelik tüplerin uygulamaları
Paslanmaz çelik tüplerin çok yönlülüğü, onları çok çeşitli endüstrilerde vazgeçilmez kılar. Özel uygulamaları genellikle seçilen sınıfa, üretim sürecine ve boyutlara bağlıdır.
Endüstriyel uygulamalar
Paslanmaz çelik tüpler, talepkar endüstriyel ortamlarda kritik öneme sahiptir. Kimyasal işlemede, kimyasal saldırıya karşı olağanüstü dirençleri nedeniyle aşındırıcı kimyasalları ve gazları taşımak için kullanılırlar. Petrol ve gaz endüstrisi, güvenlik ve dayanıklılığın çok önemli olduğu yüksek basınçlı boru hatları ve ısı eşanjörleri için kesintisiz paslanmaz çelik tüplere dayanmaktadır.
İnşaat ve Mimarlık
İnşaat ve mimaride, paslanmaz çelik tüpler hem yapısal bütünlük hem de modern, estetik bir çekicilik sağlar. Küpeşte, korkuluklar ve çitler için kullanılırlar, çünkü güçlü, dayanıklıdır ve hava maruziyetinden paslara direnirler. Temiz kaplamaları, onları dekoratif unsurlar ve bina cepheleri için popüler hale getirir.
Tıbbi ve farmasötik kullanımlar
Paslanmaz çeliğin hijyenik özellikleri, onu tıbbi ve farmasötik uygulamalar için tercih edilen malzeme haline getirir. Tüpler, saflaştırılmış su ve gazları taşımak için cerrahi aletler, hastane ekipmanları ve temiz oda ortamlarında kullanılır. Klorürlere karşı üstün direnci nedeniyle 316 derece genellikle tercih edilir.
Yiyecek ve içecek endüstrisi
Yiyecek ve içecek endüstrisi, reaktif olmayan ve temizlemesi kolay yüzeyleri için paslanmaz çelik tüpleri yaygın olarak kullanır. Ürünlerin saf ve kontaminasyondan uzak kalmasını sağlamak için gıda işleme ekipmanlarında, süt boru hatlarında ve bira fabrikalarında kullanılırlar. Bu tüplerin kesintisiz ve cilalı iç yüzeyleri bakterilerin birikmesini önler.
Otomotiv Uygulamaları
Otomotiv sektöründe, paslanmaz çelik tüpler egzoz sistemleri ve yakıt hatları için kullanılır, çünkü yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve egzoz gazlarından ve yakıttan korozyona direnebilirler. Güçleri ve dayanıklılıkları da onları yüksek performanslı araçlardaki yapısal çerçeveler gibi diğer bileşenler için mükemmel bir seçim haline getirir.
Standartlar ve özellikler
Paslanmaz çelik tüplerin kalitesini, güvenliğini ve uyumluluğunu sağlamak için belirli standartlara uymak çok önemlidir. Bu standartlar, malzeme bileşiminden boyutlara ve toleranslara kadar her şeyi tanımlar.
ASTM Standartları
Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM), paslanmaz çelik tüpler için yaygın olarak tanınan standartlar sağlar. Örneğin, ASTM A269, genel hizmet için kesintisiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik tüpü kapsarken, ASTM A312, yüksek sıcaklık ve genel korozif hizmet için sorunsuz, kaynaklı ve ağır soğuk işlenmiş östenitik paslanmaz çelik boru belirtir.
Standartlar
Avrupa Standartları (En) aynı zamanda önemli bir özellik kümesidir. Tr 10217-7 Basınç amaçlı kaynaklı paslanmaz çelik tüpler için teknik dağıtım koşullarını belirtirken, Tr 10216-5 sorunsuz tüpleri kapsar. Bu standartlar, Avrupa'da üretilen tüplerin katı kalite ve güvenlik kriterlerini karşılamasını sağlar.
Boyutlar ve Toleranslar
Standartlar ayrıca boyutları (dış çap ve duvar kalınlığı gibi) ve toleransları (belirtilen boyutlardan kabul edilebilir varyasyonlar) belirtir. Bu kesin ölçümler, tüplerin, özellikle karmaşık sistemlerde, bağlantı parçaları ve diğer bileşenlerle doğru bir şekilde sığmasını sağlamak için hayati önem taşır. Duvar kalınlığı varyasyonunu, ovalitesini ve düzlüğünü dikte ederler, homojenlik ve güvenilirlik sağlarlar.
| Standart gövde | Standart sayı | Açıklama ve Temel Uygulama |
| ASTM (Amerikan Test ve Malzeme Derneği) | ASTM A269 | Korozyon direncinin hem düşük hem de yüksek sıcaklık ortamlarında birincil endişe olduğu genel hizmet için kesintisiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik tüpü kapsar. |
| ASTM A270 | Hijyenik gereksinimlere odaklanan süt, gıda ve farmasötik endüstriler için kesintisiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik sıhhi boru belirtir. | |
| ASTM A312 | Detaylar, yüksek sıcaklık ve genel korozif hizmetler için sorunsuz, kaynaklı ve ağır soğuk işlenmiş östenitik paslanmaz çelik borular. Bu, basınç boruları için çok önemli bir standarttır. | |
| ASTM A554 | Yapısal, otomotiv ve diğer mekanik uygulamalarda kullanılan kaynaklı paslanmaz çelik mekanik boru ile ilgilidir. Boyutsal toleranslar ve yüzey kaplaması gibi özelliklere odaklanır. | |
| ASTM A789/A790 | Stres korozyonu çatlamasına dirence odaklanarak, genel korozyon çatışmasına odaklanarak, kesintisiz ve kaynaklı ferritik/östenitik (dubleks) paslanmaz çelik boru ve boruları kapsar. | |
| EN (Avrupa normu) | EN 10216-5 | Bu standart, kazanlarda ve ısı eşanjörleri gibi basınç amaçlı amaçlı dikişsiz paslanmaz çelik tüpler için teknik dağıtım koşullarını belirtir. |
| EN 10217-7 | Kaynaklı paslanmaz çelik tüpler için teknik dağıtım koşullarını basınç amaçlı olarak özetleyerek zorlu uygulamalar için kalitelerini sağlar. | |
| Tr 10312 | İçme suyu da dahil olmak üzere sulu sıvıların taşınması için kullanılan kaynaklı paslanmaz çelik tüpler için gereksinimleri tanımlar, hijyenik ve korozif olmayan özellikleri vurgular. | |
| Genel | Boyutlar ve Toleranslar | Bu özellikler, herhangi bir sistemde uygun uyum ve işlev için çok önemli olan tüpün dış çapı, duvar kalınlığı, düzlüğü ve ovalitesi için kabul edilebilir aralığı tanımlar. |
Birleştirme ve kurulum
Uygun birleştirme ve kurulum, paslanmaz çelik tüp sistemlerinin performansı ve uzun ömürlülüğü için kritik öneme sahiptir. Seçilen yöntem uygulamaya, basınç gereksinimlerine ve paslanmaz çeliğin derecesine bağlıdır.
Kaynak Paslanmaz Çelik Tüpler
Kaynak, kalıcı, sızıntıya dayanıklı bağlantılar oluşturmak için en yaygın yöntemdir. Tungsten inert gaz (TIG) kaynağı, paslanmaz çelik için tercih edilen tekniktir, çünkü minimum bozulma ile temiz, yüksek kaliteli kaynaklar üretir. Eklemin korozyon direncini korumak için ana metalle uyumlu bir dolgu metali kullanmak önemlidir. Tüp uçlarının temizlenmesi de dahil olmak üzere uygun hazırlık, kaynağı tehlikeye atabilecek ve gelecekteki korozyona yol açabilecek kontaminasyonu önlemek için çok önemlidir.
Mekanik bağlantılar
Kalıcı bir eklem gerekmediğinde veya kaynak pratik olmadığında, mekanik bağlantılar kullanılır.
Bağlantı parçaları: Kaplinler, dirsekler ve tişörtler gibi çok çeşitli bağlantı parçaları tüplerin yönünü bağlamak ve değiştirmek için kullanılabilir. Bu bağlantı parçaları genellikle güvenli, mühürlenebilir bir eklem oluşturmak için sıkıştırma halkaları veya dişli bağlantılar ile birleştirilir.
Flanşlar: Bakım veya muayene için periyodik sökme gerektiren daha büyük borular ve sistemler için flanşlar ideal çözümdür. Flanşlar, tüplerin uçlarına kaynaklanmış yakalardır ve daha sonra güçlü, sızdırmaz bir conta oluşturmak için aradaki bir conta ile birlikte cıvatalanır.
Bakım ve bakım
Paslanmaz çelik korozyona karşı oldukça dirençli olsa da, uzun vadeli performansını ve görünümünü sağlamak için uygun bakım ve bakım hala gereklidir.
Temizlik ve pasivasyon
Düzenli temizlik en basit bakım şeklidir. Hafif sabun ve su genellikle kir ve kiri gidermek için yeterlidir. İnatçı lekeler için aşındırıcı olmayan bir temizleyici kullanılabilir. Su lekelerini ve paslanmayı önlemek için yüzeyi iyice durulamak ve kurutmak önemlidir.
Pasivasyon, paslanmaz çeliğin doğal korozyon direncini arttıran kimyasal bir işlemdir. Bu işlem, serbest demirin çeliğin yüzeyinden uzaklaştırılması için bir asit çözeltisi (sitrik asit gibi) kullanılmasını içerir, böylece pasif krom oksit tabakasını güçlendirir. Pasivasyon genellikle kirleticileri çıkarmak ve koruyucu katmanı geri yüklemek için üretim veya kaynaktan sonra gerçekleştirilir.
Korozyonu önlemek
Korozyonu önlemek için:
Karbon çeliği ile temas: Küçük karbon çeliği parçacıkları kendilerini paslanmaz çelik yüzeye gömebilir ve paslanmaya yol açabilir.
Aşındırıcı Temizleyiciler: Aşındırıcı pedler veya temizleyiciler yüzeyi çizebilir, pasif katmana zarar verebilir ve korozyonun başlaması için yerler oluşturabilir.
Klorürler: Kıyı alanları gibi yüksek klorür içeriğine sahip ortamlarda, çukur korozyonuna neden olabilecek tuz birikintilerini gidermek için sık temizlik gereklidir. 316 gibi klorür dirençli bir derece kullanmak da iyi bir önleyici önlemdir.
Avantajlar ve dezavantajlar
Herhangi bir malzeme gibi, paslanmaz çelik tüplerin de seçim işlemi sırasında dikkate alınması gereken kendi artıları ve eksileri vardır.
Paslanmaz çelik tüplerin avantajları
Korozyon direnci: Birincil fayda, sert ortamlarda uzun bir ömür sağlayan pas ve kimyasal bozulmaya direnme yetenekleridir.
Dayanıklılık ve mukavemet: Paslanmaz çelik tüpler yüksek gerilme mukavemetine sahiptir ve aşırı basınç ve mekanik strese dayanabilir, bu da onları zorlu uygulamalar için güvenilir hale getirir.
Hijyenik Özellikler: Pürüzsüz, gözeneksiz yüzeyleri, gıda işleme ve sağlık hizmeti gibi endüstriler için gerekli olan temizlenmesini ve sterilize olmasını kolaylaştırır.
Sıcaklık Direnci: Önemli özellik kaybı olmadan, kriyojenikten yüksek ısı ortamlarına kadar çok çeşitli sıcaklıklarda iyi performans gösterirler.
Estetik: Paslanmaz çeliğin temiz, modern görünümü onu mimari ve dekoratif amaçlar için popüler bir seçim haline getirir.
Geri Dönüştürülebilirlik: Paslanmaz çelik% 100 geri dönüştürülebilir, bu da onu çevre dostu bir seçim haline getirir.
Paslanmaz çelik tüplerin dezavantajları
Maliyet: Paslanmaz çelik tüpler genellikle karbon çeliği veya plastik gibi diğer malzemelerden yapılan tüplerden daha pahalıdır.
Ağırlık: Paslanmaz çelik bazı alternatiflerden daha ağırdır, bu da ağırlığın kritik bir faktör olduğu uygulamalarda bir dezavantaj olabilir.
Kaynak Gereksinimleri: Kaynak paslanmaz çelik, eklemin korozyon direncini korumak için belirli teknikler ve dolgu malzemeleri gerektirir, bu da diğer metalleri kaynaklamaktan daha karmaşık olabilir. .
